Kwalifikacja: MEC.09 - Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń
Zawód: Technik mechanik
Norma czasu Nt na obróbkę 90 części równa jest 200 minut, a czas przygotowawczo-zakończeniowy wynosi 20 minut. Ile wynosi czas jednostkowy obróbki części?
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Obliczenie czasu jednostkowego obróbki części zaczynamy od zsumowania całkowitego czasu obróbki oraz czasu przygotowawczo-zakończeniowego. W tym przypadku norma czasu N<sub>t</sub> na obróbkę 90 części wynosi 200 minut, a czas przygotowawczo-zakończeniowy to 20 minut. Łączny czas wynosi zatem 200 minut + 20 minut = 220 minut. Aby określić czas jednostkowy obróbki, dzielimy łączny czas przez liczbę części: 220 minut / 90 części = 2,44 minuty na część. Z perspektywy zastosowania w produkcji, znajomość czasu jednostkowego jest kluczowa, ponieważ umożliwia precyzyjne planowanie produkcji oraz kontrolę wydajności. W praktyce, czas jednostkowy wpływa na kalkulacje kosztów i harmonogramy produkcji, a jego optymalizacja jest istotnym elementem lean manufacturing. Wzrost wydajności obróbki części jest powiązany z metodami ciągłego doskonalenia, które są zgodne ze standardami jakości ISO 9001, przeczące nieefektywności w procesie obróbczo-produktowym.
Czas jednostkowy obróbki części to kluczowy parametr, który powinien być dokładnie obliczony, by uniknąć nieporozumień w zarządzaniu procesem produkcyjnym. Zauważmy, że niektóre odpowiedzi koncentrują się na zbyt prostych kalkulacjach, które nie uwzględniają pełnego obrazu procesu. Na przykład, wybór 0,5 minuty czy 1,0 minutę nie odzwierciedla rzeczywistego czasu potrzebnego na obróbkę. W obliczeniach zbyt małych wartości czasu jednostkowego można dostrzec typowy błąd myślowy polegający na pominięciu czasu przygotowawczo-zakończeniowego, co prowadzi do zaniżenia rzeczywistych potrzeb czasowych na produkcję. Przy planowaniu produkcji powinno się uwzględniać wszystkie aspekty, w tym czas przestojów, czas ustawienia maszyn oraz czas interwencji operacyjnych. Ostatecznie, odpowiedź 1,5 minuty również ignoruje istotność pełnych obliczeń, co może prowadzić do nieefektywnego zarządzania harmonogramem produkcji. W praktyce, wiele przedsiębiorstw stosuje zasady zarządzania czasem produkcyjnym, które opierają się na rzeczywistych danych z procesów, co czyni planowanie bardziej dokładnym i efektywnym, a także zgodnym z metodykami takimi jak Six Sigma.