Podczas analizy procesu wykonania przekładni ślimakowych stwierdzono następujące zdolności produkcyjne poszczególnych stanowisk roboczych:
Ograniczeniem dla tego procesu są stanowiska
| Stanowiska tokarskie | 248 szt./tydzień |
| Stanowiska frezarskie | 176 szt./tydzień |
| Stanowiska do malowania | 117 szt./tydzień |
| Stanowiska montażowe | 134 szt./tydzień |
| Stanowiska kontrolne | 258 szt./tydzień |
| Stanowiska testowe | 186 szt./tydzień |
Odpowiedź "malarskie" jest jak najbardziej trafna. W produkcji często jest tak, że to stanowiska z najniższą wydajnością stają się wąskim gardłem, które ogranicza całą produkcję. Dla przekładni ślimakowych, stanowiska malarskie mają zdolność produkcyjną tylko 117 sztuk na tydzień, a to sporo mniej niż na przykład na tokarskich czy frezarskich. Wiele firm korzysta z metod Lean Manufacturing, które skupiają się na pozbywaniu się marnotrawstwa i podnoszeniu efektywności. Identyfikacja wąskich gardeł jest w tym procesie kluczowa. Z praktyki wiem, że zrozumienie, które stanowisko blokuje produkcję, pozwala lepiej planować harmonogram i zasoby, co pomaga zminimalizować przestoje. Ważne jest też, żeby monitorować zdolności produkcyjne i je optymalizować, co może znacząco poprawić konkurencyjność na rynku.
Wybór stanowisk kontrolnych, frezarskich czy tokarskich może być nieco mylący. Wiele osób skupia się na ich dostępnych zdolnościach, a nie myśli o tym, jak wpływają na całą produkcję. Stanowiska kontrolne są ważne dla jakości, ale ich wydajność nie jest głównym czynnikiem ograniczającym. Stanowiska tokarskie i frezarskie zazwyczaj są bardziej wydajne i mają duże znaczenie w produkcji elementów maszyn. W praktyce często zapomina się o ogólnej wydajności procesu, patrząc tylko na poszczególne etapy. To może prowadzić do błędnych wniosków, bo pomija się istotne kwestie, jak wąskie gardła. Warto pamiętać, że wydajność całego procesu zależy od najsłabszego elementu, co w tym przypadku odnosi się do stanowiska malarskiego. Jeśli tego się nie zrozumie, może to skutkować kiepskim planowaniem i organizacją, co negatywnie wpłynie na ogólną wydajność.