Przesycanie, znane także jako proces odpuszczania, polega na zwiększeniu zawartości węgla w stali niskowęglowej, co ma kluczowe znaczenie dla poprawy jej właściwości plastycznych. Ten proces jest szczególnie istotny w przypadku blach przeznaczonych do głębokiego tłoczenia, gdzie wymagana jest wysoka formowalność materiału. W wyniku przesycania, stal niskowęglowa staje się bardziej plastyczna, co pozwala na bardziej skomplikowane kształty bez ryzyka pękania czy łamania. Przesycanie polega na podgrzewaniu materiału w atmosferze bogatej w węgiel, co prowadzi do dyfuzji atomów węgla do struktury stali. Przykładem zastosowania tego procesu w przemyśle jest produkcja elementów karoserii samochodowej, gdzie materiały muszą spełniać surowe standardy wytrzymałości i plastyczności. Dobre praktyki w tej dziedzinie obejmują ścisłe kontrolowanie temperatury oraz czasu trwania procesu, aby zapewnić optymalne właściwości materiału.
Hartowanie, nawęglanie oraz cyjanowanie to procesy obróbcze, które w wielu zastosowaniach metalowych mają swoje uzasadnienie, lecz nie są właściwe dla poprawy plastyczności blachy niskowęglowej przeznaczonej do głębokiego tłoczenia. Hartowanie polega na szybkim chłodzeniu stali po jej nagrzaniu, co zwiększa twardość, ale jednocześnie znacznie obniża plastyczność. To podejście jest zatem sprzeczne z wymaganiami dla materiałów, które muszą być formowalne. Nawęglanie to proces, w którym węgiel jest wprowadzany do powierzchni stali, co może zwiększać twardość tylko w wybranym obszarze, ale nie wpływa na ogólne właściwości plastyczne blachy. W przypadku cyjanowania, który polega na wprowadzeniu węgla i azotu do powierzchni, również obserwujemy wzrost twardości, co w efekcie może czynić materiał bardziej kruchym. Działania te mogą prowadzić do błędnych wniosków, że są to odpowiednie metody dla poprawy plastyczności, podczas gdy w rzeczywistości mogą one negatywnie wpływać na zdolności formowania materiału. W praktyce, dla uzyskania odpowiednich właściwości blachy niskowęglowej, kluczowe jest zastosowanie przesycania, które pozwala na optymalizację zarówno wytrzymałości, jak i plastyczności, co jest niezbędne w aplikacjach przemysłowych.