Kwalifikacja: MEC.09 - Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń

Stosowanie narzędzi z płaską powierzchnią natarcia jako metody zapobiegania narostowi może wydawać się na pierwszy rzut oka logiczne, jednakże takie podejście nie jest wystarczające. Płaska powierzchnia natarcia może minimalizować ryzyko narostu w pewnych warunkach, ale nie eliminuje problemu, ponieważ przyczyną narostu jest zazwyczaj interakcja chemiczna oraz fizyczna między narzędziem a obrabianym materiałem, która występuje niezależnie od kształtu natarcia. Ponadto, zmniejszenie kąta natarcia może prowadzić do zwiększenia sił skrawających, co w rezultacie sprzyja wzrostowi temperatury i powstawaniu narostu. Z kolei stosowanie narzędzi ze stali szybkotnącej bez chłodzenia jest szczególnie ryzykowne, ponieważ brak odpowiedniego chłodzenia zwiększa temperaturę w strefie skrawania. Wysoka temperatura sprzyja nie tylko narostowi, ale także szybszemu zużywaniu się narzędzia. Zrozumienie, że narost jest wynikiem kombinacji wielu czynników, a nie jedynie kształtu narzędzia, jest kluczowe dla efektywnej obróbki. Kluczowe znaczenie ma również stosowanie odpowiednich narzędzi skrawających dla danego materiału oraz monitorowanie parametrów obróbczych, co jest zgodne z dobrymi praktykami inżynierskimi i normami branżowymi.