Poprawna odpowiedź na to pytanie wynika z prawidłowego obliczenia całkowitego kosztu materiałów potrzebnych do wyprodukowania 100 sztuk ściągaczy łożysk. Koszt jednego ściągacza wynosi 27,00 zł, co jest wynikiem sumy kosztów poszczególnych komponentów. Śruba kosztuje 5,00 zł, pokrętło 2,50 zł, trzy uchwyty 9,00 zł, a dodatkowe elementy, takie jak nity i łączniki, kosztują odpowiednio 4,50 zł i 6,00 zł. W praktyce, planując produkcję, ważne jest dokładne oszacowanie kosztów materiałów, co nie tylko pozwala na precyzyjne budżetowanie, ale również na efektywne zarządzanie zasobami. Prawidłowe obliczenia kosztów są kluczowe w procesie podejmowania decyzji o produkcji oraz w analizie rentowności projektu. Dobrze zrozumiane zasady kosztorysowania materiałów mogą zapobiec nieprzewidzianym wydatkom i umożliwić lepsze planowanie finansowe w branży produkcyjnej.
Warto zwrócić uwagę na błędne podejście do obliczeń, które prowadzi do nieprawidłowych odpowiedzi. Przede wszystkim, podczas obliczania kosztów, kluczowe jest zrozumienie, że każdy element składający się na produkt ma swoją unikalną wartość, która powinna być dokładnie uwzględniona. Na przykład, koszt jednego ściągacza, wynoszący 27,00 zł, wynika z precyzyjnego zsumowania kosztów poszczególnych komponentów. Błędne odpowiedzi mogą wynikać z niepoprawnego dodawania wartości lub pomijania niektórych składników. Często spotykanym błędem jest zastąpienie kosztu jednostkowego całkowitym kosztem materiałów, co prowadzi do zaniżenia wartości. W przypadku błędnych odpowiedzi, takich jak 1 400,00 zł czy 200,00 zł, zaniżenie kosztów może wynikać ze źle oszacowanych wartości jednostkowych lub z braku uwzględnienia wszystkich niezbędnych elementów. Zrozumienie, że każdy z komponentów, jak nity, łączniki czy uchwyty, przyczynia się do całkowitego kosztu produkcji, jest kluczowe. Dlatego w produkcji niezwykle istotne jest rygorystyczne podejście do kosztorysowania i uwzględnienie wszystkich zmiennych, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży.
