Strukturą, która nie powstaje w trakcie procesu hartowania, jest
Stellit to taki stop, który charakteryzuje się świetną odpornością na ścieranie, więc używa się go w miejscach, gdzie trwałość i odporność na korozję są mega ważne. Co ciekawe, stellit nie powstaje przez hartowanie. Hartowanie to proces, w którym stal się szybko schładza, a to prowadzi do powstania różnych struktur, takich jak martenzyt, bainit czy austenit, w zależności od tego, jak to zrobimy. Martenzyt jest znany z tego, że jest naprawdę twardy i wytrzymały, ale bainit to taki pośredni - ma dobrą równowagę między twardością a plastycznością, co może być przydatne. Z kolei austenit dobrze znosi wysokie temperatury i jest ważny w stalach nierdzewnych. Stellit często wykorzystuje się w narzędziach skrawających czy implantach medycznych, bo ma świetne właściwości tribologiczne i jest odporny na zużycie. Z mojego doświadczenia, znajomość właściwości stellitu oraz jego struktury jest kluczowa, gdy projektujemy materiały do narzędzi pracujących w trudnych warunkach.
Hartowanie stali to taki istotny proces, który ma na celu zwiększenie twardości stali przez szybkie chłodzenie. W wyniku tego tworzą się różne struktury jak martenzyt, bainit czy austenit. Martenzyt jest doceniany za swoją wysoką twardość, ale trzeba uważać na parametry, by nie mieć pęknięć. Z kolei bainit tworzy się podczas wolniejszego chłodzenia i ma dobrą równowagę między twardością a plastycznością. Austenit, który znajdziemy w stalach o wysokiej zawartości węgla, dobrze znosi wysokie temperatury. A stellit? To nie jest produkt hartowania. Stellit to stop metali, zazwyczaj na bazie kobaltu, i używa się go w narzędziach skrawających oraz w elementach, które muszą być naprawdę odporne na zużycie. Wiem, że często występują błędy myślowe, bo ludzie mylą różne procesy metalurgiczne i nie rozumieją, jakie struktury powstają w wyniku konkretnych działań. To naprawdę ważne, żeby rozumieć te różnice, bo pomaga to w doborze odpowiednich materiałów w przemyśle.