Odpowiedź 19,980 mm jest poprawna, ponieważ średnica nominalna wałka wynosi 20 mm, a tolerancja dla średnicy Ø20h7 wynosi 0,021 mm. Oznacza to, że dopuszczalne wymiary dla tej średnicy znajdują się w przedziale od 19,979 mm do 20,021 mm. Wartość 19,980 mm mieści się w tym przedziale, co czyni ją wymiarem, który odpowiada poprawnie wykonanej średnicy wałka. W praktyce, tolerancje mają kluczowe znaczenie w procesach produkcyjnych, ponieważ wpływają na funkcjonalność oraz kompatybilność elementów. Na przykład, w mechanizmach, gdzie wałki muszą wchodzić w interakcję z innymi komponentami, precyzyjne wymiary i tolerancje są niezbędne, aby zapewnić prawidłowe dopasowanie, zmniejszyć zużycie oraz zapobiec uszkodzeniom. Odniesienie do norm ISO, takich jak ISO 286, pokazuje, że odpowiednie zarządzanie tolerancjami jest fundamentem jakości w inżynierii mechanicznej.
Wybór pozostałych odpowiedzi może wynikać z nieporozumienia dotyczącego definicji tolerancji oraz sposobu ich stosowania w praktyce. W przypadku średnicy Ø20h7, tolerancja określa, jakie wymiary są akceptowalne dla danej średnicy nominalnej. Wartości 20,020 mm i 20,002 mm przekraczają górną granicę tolerancji, co oznacza, że są one zbyt dużymi wymiarami i nie spełniają wymagań normy. Natomiast odpowiedź 19,978 mm znajduje się poniżej dolnej granicy tolerancji, co również czyni ją nieodpowiednią. W mechanice precyzyjnej, zrozumienie tolerancji jest kluczowe, ponieważ nawet niewielkie odchylenia mogą prowadzić do poważnych problemów w funkcjonowaniu maszyn i urządzeń. Tolerancje powinny być zawsze zgodne z odpowiednimi normami, co zapewnia, że elementy będą się ze sobą prawidłowo łączyć oraz działać w zamierzony sposób. Przykładowo, w przypadku komponentów silnikowych, ich niewłaściwe wymiary mogą prowadzić do nieefektywności, zwiększonego zużycia paliwa czy awarii. Dlatego kluczowe jest zrozumienie nie tylko wartości nominalnej, ale również granic tolerancji, aby uniknąć błędnych interpretacji i w konsekwencji produkcji wadliwych elementów.