Produkcja masowa charakteryzuje się ciągłym obłożeniem obrabiarek zespołowych lub specjalnych tymi samymi częściami. W takim modelu produkcyjnym, proces jest zoptymalizowany pod kątem wysokiej wydajności oraz minimalizacji kosztów jednostkowych. Przykładem mogą być linie produkcyjne w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie te same elementy są wytwarzane w dużych ilościach, co pozwala na wykorzystanie zaawansowanych technologii automatyzacji i robotyzacji. Produkcja masowa jest zgodna z normą ISO 9001, która podkreśla znaczenie efektywności i jakości w procesie produkcyjnym. Dobre praktyki w tej dziedzinie obejmują stosowanie Just-in-Time (JIT), które minimalizuje straty związane z magazynowaniem oraz zwiększa elastyczność produkcji. Masowa produkcja jest kluczowa w przypadku produktów, które mają szerokie zastosowanie i są powszechnie poszukiwane na rynku.
Wybór produkcji seryjnej, małoseryjnej lub jednostkowej nie uwzględnia kluczowych różnic dotyczących skali i charakterystyki procesów produkcyjnych. Produkcja seryjna odnosi się do wytwarzania produktów w ograniczonej liczbie serii, co oznacza, że po zakończeniu jednej serii następuje zmiana na inny produkt. Takie podejście, choć efektywne w niektórych branżach, nie wykorzystuje pełnego potencjału obrabiarek zespołowych, które są zoptymalizowane do produkcji masowej. Natomiast produkcja małoseryjna dotyczy jeszcze mniejszych serii, co w praktyce oznacza większą różnorodność produktów, ale także wyższe koszty jednostkowe przez mniejsze obłożenie maszyn. Co więcej, produkcja jednostkowa jest stosowana w kontekście indywidualnych zamówień, co całkowicie odbiega od idei stałego obciążenia obrabiarek tymi samymi elementami. Zastosowanie niepoprawnych pojęć najczęściej wynika z niedostatecznej znajomości różnic między modelami produkcji. Warto zaznaczyć, że efektywność kosztowa oraz powtarzalność produkcji są kluczowymi aspektami, które definiują produkcję masową jako najbardziej odpowiednią dla ciągłego obłożenia obrabiarek tymi samymi produktami.