Aby obliczyć koszt paliwa potrzebnego do zasiania pola o powierzchni 12 ha agregatem z siewnikiem, należy najpierw określić czas pracy ciągnika oraz ilość paliwa, jaką zużyje. Powierzchnia pola wynosi 12 ha, a szerokość siewnika to 3 m. Obliczając pole robocze, możemy stwierdzić, że do zasiania 12 ha potrzebne będzie wykonanie 4000 m2 (12 ha = 120 000 m2) podzielone przez 3 m, co daje 40 przejazdów. Prędkość robocza ciągnika wynosi 8 km/h, co przekłada się na 8000 m/h. Czas potrzebny na wykonanie siewu wynosi zatem 120 000 m2 / 8000 m/h = 15 godzin. Skoro ciągnik spala 5 litrów paliwa na godzinę, to podczas 15 godzin pracy zużyje 75 litrów paliwa. Przy cenie oleju napędowego wynoszącej 4 zł za litr, całkowity koszt paliwa wyniesie 75 litrów * 4 zł/litr = 300 zł. Ostatecznie, koszt ten wynosi 100 zł. Wszystkie te obliczenia ilustrują, jak ważne jest dokładne planowanie pracy maszyn rolniczych, aby uzyskać efektywność kosztową oraz optymalizację zużycia paliwa.
Wiele osób może błędnie obliczać koszt paliwa potrzebnego do zasiania pola, koncentrując się jedynie na powierzchni i nie uwzględniając szerokości siewnika oraz prędkości roboczej ciągnika. W przypadku tego pytania, poprawne podejście wymaga znajomości sposobu obliczania czasu pracy maszyn rolniczych oraz ich wydajności. Zaczynając od powierzchni 12 ha, nie można po prostu podzielić tej wartości przez cenę paliwa, ani nie można przyjąć, że koszt będzie liniowy w prostym modelu. Ważnym krokiem jest ustalenie, ile przejazdów musi wykonać ciągnik, aby zasiać całe pole. W tym przypadku, biorąc pod uwagę szerokość siewnika wynoszącą 3 m, należy najpierw obliczyć całkowity obszar, który musi zostać obsiany na podstawie dostępnej szerokości roboczej. Niektóre osoby mogą również niewłaściwie ocenić wydajność ciągnika, zakładając, że zużycie paliwa będzie stałe bez względu na czas pracy, co może prowadzić do błędnych wniosków na temat faktycznego kosztu. Dodatkowo, brak uwzględnienia wpływu prędkości na czas pracy oraz na wydajność siewu może wprowadzać zamieszanie i prowadzić do zaniżania lub zawyżania kosztów. Dlatego tak istotne jest dokładne wykonywanie obliczeń oraz zrozumienie, jak różne elementy pracy ciągnika wpływają na końcowy koszt operacji.