Poprawnie wskazana została cyfra 3 – na schemacie układu Common Rail właśnie tym numerem oznaczona jest pompa wysokiego ciśnienia. W typowym układzie CR paliwo najpierw trafia z zbiornika przez filtr niskiego ciśnienia, potem przez pompę wstępną, a dopiero później do pompy wysokociśnieniowej, która spręża je do wartości rzędu 1000–2000 bar (w nowszych systemach nawet więcej). Ta pompa tłoczy paliwo przewodem wysokiego ciśnienia do zasobnika – listwy Common Rail, oznaczonej tu innym numerem. Moim zdaniem kluczowe jest zapamiętanie, że pompa wysokiego ciśnienia zawsze znajduje się między stroną niskociśnieniową (filtr, przewody zasilające) a listwą. W praktyce, przy diagnostyce maszyn rolniczych czy samochodów ciężarowych, właśnie do tej pompy odnoszą się procedury pomiaru ciśnienia, testy wydajności i kontrola szczelności. Producenci, zgodnie z dobrą praktyką serwisową, zalecają m.in. kontrolę wycieków na króćcach wysokiego ciśnienia oraz ocenę stanu zaworu regulacji dawki na pompie. Warto też pamiętać, że uszkodzenie pompy wysokiego ciśnienia może zanieczyścić cały układ opiłkami, dlatego przy jej wymianie standardem jest płukanie przewodów, listwy i często wymiana wtryskiwaczy. Rozpoznanie elementów na schemacie, takich jak właśnie pompa oznaczona cyfrą 3, bardzo ułatwia później korzystanie z instrukcji serwisowych i dokumentacji technicznej producentów układów wtryskowych.
Na schematach układów Common Rail łatwo się pomylić, bo większość elementów jest połączona cienkimi przewodami i na pierwszy rzut oka wszystko wygląda podobnie. Warto więc podejść do tego trochę spokojniej i spróbować odtworzyć drogę paliwa krok po kroku. Pompą wysokiego ciśnienia nie może być element oznaczony cyfrą 4 ani 6, bo są one już po stronie zasobnika, czyli listwy Common Rail. To są zwykle czujniki lub zawory związane z kontrolą ciśnienia w listwie, które jedynie regulują lub monitorują parametry, ale same nie wytwarzają wysokiego ciśnienia. Z kolei numer 8 na schemacie to typowy sterownik elektroniczny ECU/EDC, czyli „mózg” całego systemu, który tylko zarządza pracą pompy, wtryskiwaczy i zaworów, ale nie tłoczy paliwa mechanicznie. Częsty błąd myślowy polega na tym, że wszystko co jest "przy listwie" wydaje się ważne i odruchowo przypisuje mu się rolę pompy, albo odwrotnie – że element z dużą ilością przewodów elektrycznych musi być pompą, bo wygląda na skomplikowany. W rzeczywistości pompa wysokiego ciśnienia zawsze jest mechanicznie sprzęgnięta z silnikiem (napęd z wałka rozrządu lub z koła zębatego) i znajduje się pomiędzy częścią niskociśnieniową (zbiornik, filtr, pompa wstępna) a listwą. To ona podnosi ciśnienie do poziomu roboczego, a listwa tylko je magazynuje i stabilizuje. Dobrą praktyką jest, żeby przy analizie takich schematów zaczynać od zbiornika paliwa i iść po kolei przewodami, zamiast zgadywać po samym kształcie elementu. Wtedy od razu widać, który podzespół spręża paliwo, a który tylko je filtruje, mierzy albo dawkuje. Takie podejście mocno ułatwia późniejszą diagnostykę usterek w realnych maszynach.