Sterownik PLC przedstawiony na schemacie realizuje program sterowniczy Po zadziałaniu czujnika S2 ma nastąpić natychmiastowe zatrzymanie silnika załączanego stycznikiem K1. Przerwanie przewodu łączącego czujnik S2 z wejściem I 0.02 sterownika oznacza
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Przerwanie przewodu łączącego czujnik S2 z wejściem I 0.02 sterownika PLC prowadzi do braku sygnału informującego o zadziałaniu czujnika. W wyniku tego, procesor sterownika nie ma możliwości wykonania instrukcji zatrzymania silnika, co wskazuje na krytyczne znaczenie integralności sygnałów w systemach automatyki. W praktyce, systemy PLC powinny być projektowane z uwzględnieniem odpowiednich standardów bezpieczeństwa, takich jak IEC 61508, które podkreślają potrzebę niezawodności elementów systemu. Zastosowanie redundantnych czujników lub systemów monitorowania może zwiększyć bezpieczeństwo procesu, minimalizując ryzyko awarii. Przykładem zastosowania mogłoby być zainstalowanie dodatkowego czujnika, który, w przypadku awarii głównego, zapewni ciągłość sygnałów bezpieczeństwa. Właściwe zabezpieczenia i diagnostyka systemów automatyki są kluczowe dla ich niezawodności i efektywności operacyjnej.
Wybór odpowiedzi sugerującej, że przerwanie przewodu nie wpłynie na zatrzymanie silnika, bazuje na błędnym założeniu, że system sterowania PLC może nadal funkcjonować pomimo braku sygnału z kluczowego czujnika. To podejście ignoruje fundamentalne zasady działania systemów automatyki, w których każdy element ma określoną rolę w zapewnieniu bezpieczeństwa i poprawności operacji. Odpowiedzi, które wskazują na prawidłową pracę układu sterowania silnika lub zatrzymanie silnika po określonym czasie, nie biorą pod uwagę, że w sytuacji przerwania komunikacji z czujnikiem S2 nie ma możliwości zatwierdzenia warunków awaryjnych. To prowadzi do potencjalnie niebezpiecznych sytuacji, gdzie silnik może pozostawać w ruchu, narażając operatorów i sprzęt na ryzyko. W kontekście praktycznych zastosowań, takie założenia mogą prowadzić do poważnych wypadków, dlatego tak ważne jest, aby projektanci systemów PLC stosowali się do dobrych praktyk inżynieryjnych, takich jak analiza ryzyka oraz stosowanie redundantnych ścieżek sygnałowych, aby zapewnić ciągłość działania systemu w przypadku awarii jednego z jego elementów. Niezbędne jest także regularne monitorowanie i diagnostyka systemów, aby minimalizować ryzyko awarii i zwiększać ich niezawodność.
