W układzie przedstawionym na rysunku po naciśnięciu przycisku S2 został załączony przekaźnik K1, a na cewce zaworu Y1 nie pojawiło się napięcie. Najbardziej prawdopodobną przyczyną braku napięcia na cewce jest
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Poprawna odpowiedź wskazuje na uszkodzenie jednego z zestyków przekaźnika K1, co jest kluczowe w analizie układów sterowania. Przekaźnik, jako element wykonawczy, jest odpowiedzialny za przekazywanie sygnałów elektrycznych i uruchamianie kolejnych elementów w obwodzie. Jeśli po włączeniu przycisku S2 nie pojawia się napięcie na cewce zaworu Y1, oznacza to, że chociaż przekaźnik został załączony, to nie wszystkie jego zestyków funkcjonują poprawnie. W praktyce, takie uszkodzenia mogą wynikać z mechanicznego zużycia, korozji lub przeciążenia termicznego, które mogą prowadzić do przerwania ciągłości obwodu. Dlatego ważne jest regularne przeglądanie i testowanie przekaźników w instalacjach przemysłowych, stosowanie odpowiednich zabezpieczeń, takich jak bezpieczniki, oraz ścisłe przestrzeganie norm bezpieczeństwa i standardów elektrycznych, takich jak IEC 60204 dla maszyn, co zapewnia długotrwałą i bezawaryjną pracę systemów automatyki.
Analizując pozostałe odpowiedzi, można zauważyć, że każda z nich wprowadza w błąd, co do przyczyn braku napięcia na cewce zaworu Y1. Uszkodzenie obydwu zestyków przekaźnika K1 nie jest możliwe, jeśli przekaźnik został włączony, co wskazuje, że co najmniej jeden z zestyków działa. Przerwa w obwodzie zestyku przycisku S2 również nie jest wiarygodna, ponieważ przycisk ten w momencie naciśnięcia jest w stanie przewodzenia, a jego uszkodzenie skutkowałoby brakiem aktywacji przekaźnika w pierwszej kolejności. Podobnie, przerwa w obwodzie cewki przekaźnika K1 wydaje się mało prawdopodobna, skoro sygnał dochodzi do przekaźnika, a przekaźnik jest załączony. Typowym błędem myślowym jest zakładanie, że gdy jeden element systemu nie działa, to wszystkie poprzedzające etapy muszą być również uszkodzone. W rzeczywistości, układy elektryczne są złożone i lokalizacja problemu wymaga dokładnej analizy, jak również zastosowania wiedzy z zakresu diagnostyki i testowania komponentów. Właściwe podejście do analizy problemów w systemach automatyki polega na systematycznym sprawdzaniu każdego elementu, aby znaleźć faktyczną przyczynę awarii, co jest zgodne z dobrymi praktykami inżynieryjnymi.
