Wartość głębokości warstwy skrawanej, którą należy ustawić w obrabiarce CNC dla obróbki zgrubnej, wynosi 5,0 mm. Zgodnie z danymi katalogowymi, podczas obróbki zgrubnej zaleca się głębokości skrawania wynoszące co najmniej 4 mm, co czyni tę odpowiedź poprawną. Ustalenie optymalnej głębokości skrawania jest kluczowe dla efektywności procesu obróbczy. Zbyt mała głębokość może prowadzić do wydłużenia czasu obróbki oraz niższej efektywności materiałowej, podczas gdy zbyt duża głębokość może powodować nadmierne obciążenie narzędzia, co w skrajnych przypadkach prowadzi do jego uszkodzenia. W praktyce, głębokość skrawania powinna być dostosowywana do rodzaju materiału oraz rodzaju narzędzia. Przykładowo, w obróbce stali narzędziowej często stosuje się głębokości skrawania w zakresie 5-10 mm, co zwiększa wydajność procesu i zmniejsza ryzyko przegrzania narzędzi. Dla zachowania wysokiej jakości obróbki, warto również monitorować stan narzędzia podczas pracy oraz stosować odpowiednie chłodziwa, co wpływa na jego trwałość i efektywność skrawania.
Wybór wartości głębokości warstwy skrawanej, innej niż 5,0 mm, może prowadzić do nieoptymalnych rezultatów w obróbce zgrubnej. Odpowiedzi takie jak 2,0 mm, 0,8 mm czy 0,5 mm są zdecydowanie zbyt małe, co może skutkować dłuższym czasem obróbki oraz potencjalnym uszkodzeniem narzędzia. W obróbce zgrubnej celem jest szybkie usunięcie dużych ilości materiału, a zbyt mała głębokość skrawania nie tylko wydłuża proces, ale także nie wykorzystuje pełnej wydajności narzędzi skrawających. Ponadto, zasady obróbcze wskazują, że przy głębokości skrawania poniżej zalecanych wartości, zwiększa się ryzyko zjawiska, jakim jest wibracja narzędzia, co może prowadzić do pogorszenia jakości powierzchni obrabianej. Warto również zwrócić uwagę na to, że zbyt mała głębokość skrawania ogranicza efektywność chłodzenia i obrabianego materiału, co może prowadzić do przegrzewania zarówno narzędzia, jak i obrabianego detalu. Każde narzędzie skrawające ma swoje specyfikacje, które powinny być ściśle przestrzegane, aby zapewnić efektywność pracy oraz długowieczność narzędzi. W praktyce, dostosowanie głębokości skrawania do specyfiki obrabianego materiału oraz typu narzędzia jest kluczowe dla osiągnięcia optymalnych wyników w procesie produkcyjnym.
