Poprawna odpowiedź to 5 mm, co jest zgodne z instrukcją "Z-5" w podanym fragmencie programu na maszynę CNC. W kontekście programowania CNC, "Z" odnosi się do osi głębokości, a wartość "-5" oznacza, że frez będzie pracował na głębokości 5 mm poniżej punktu odniesienia, którym zazwyczaj jest górna powierzchnia przedmiotu obrabianego. To podejście jest standardem w branży obróbczej, gdzie precyzyjne określenie głębokości cięcia jest kluczowe dla uzyskania zamierzonej geometrii rowka. Użycie frezu na takiej głębokości umożliwia efektywne usuwanie materiału bez ryzyka uszkodzenia narzędzia lub przedmiotu obrabianego. W praktyce, programując maszyny CNC, zawsze należy dokładnie sprawdzać głębokości i parametry cięcia, aby uniknąć błędów, które mogą prowadzić do strat materiałowych lub uszkodzenia narzędzi, co może być kosztowne w dłuższej perspektywie.
Wybór innych głębokości, takich jak 20 mm, 3 mm czy 30 mm, wynika z nieporozumienia dotyczącego interpretacji instrukcji programowania CNC. W przypadku opcji 20 mm, wartość ta przekracza standardowe głębokości dla rowków, co mogłoby prowadzić do nadmiernego zużycia narzędzi oraz błędów w geometrii obróbki. Ponadto, w przypadku wyboru 3 mm, głębokość ta jest zbyt płytka, co może skutkować niewystarczającym usunięciem materiału, prowadząc do niezgodności z wymaganiami projektowymi. W kontekście opcji 30 mm, byłoby to podejście ekstremalne, które w praktyce mogłoby wręcz zniszczyć przedmiot obrabiany lub narzędzie. Powszechnym błędem jest także niewłaściwe zrozumienie znaczenia znaku "Z" w kontekście głębokości cięcia, co może prowadzić do wyboru nieodpowiednich wartości. Ważne jest, aby zrozumieć, że w programowaniu CNC istotne jest precyzyjne określenie głębokości, aby osiągnąć pożądane efekty obróbcze, a także aby uniknąć niepotrzebnych kosztów związanych z błędami w procesie produkcyjnym.
