Oceń na podstawie przedstawionej na rysunku dokumentacji, jaki jest stan łożysk silnika napędowego o mocy 35 kW bez specjalnych fundamentów, jeżeli prędkość drgań łożysk zmierzona podczas przeglądu wynosi 1,9 mm/s.
A. Przejściowo dopuszczalny.
B. Niedopuszczalny.
C. Zadawalający.
D. Dobry.
Pytanie z egzaminu CKE, czerwiec 2019 (arkusz E.18-X-19.06).
Wybór odpowiedzi 'Zadawalający' jest poprawny, ponieważ wyniki pomiarów drgań łożysk silnika napędowego o mocy 35 kW, które wynoszą 1,9 mm/s, mieszczą się w granicach akceptowalnych dla Kategorii II. Zgodnie z przyjętymi standardami branżowymi, prędkość drgań w tej kategorii nie powinna przekraczać 2,5 mm/s, co w połączeniu z analizą wykresu widocznego w dokumentacji, wskazuje na stan zadawalający. W praktyce oznacza to, że urządzenie może pracować bez konieczności natychmiastowych interwencji serwisowych, co jest kluczowe dla planowania konserwacji i minimalizacji przestojów. Warto pamiętać, że w przypadku dalszego wzrostu drgań, może to prowadzić do uszkodzeń łożysk, co z kolei pociąga za sobą wyższe koszty napraw i dłuższy czas przestoju. Regularne monitorowanie stanu łożysk oraz stosowanie odpowiednich technik diagnostycznych pozwala na wczesne wykrycie nieprawidłowości, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w dziedzinie utrzymania ruchu.
Wybór odpowiedzi inne niż 'Zadawalający' wskazuje na nieporozumienie dotyczące norm dotyczących drgań łożysk w silnikach napędowych. Klasyfikacja stanu łożysk opiera się na konkretnych parametrach drgań, które są jednoznacznie określone w standardach, takich jak ISO 10816. Odpowiedzi takie jak 'Niedopuszczalny' lub 'Dobry' nie są zgodne z rzeczywistością pomiarów. Przykładem błędu myślowego może być nadmierna interpretacja wyników, gdzie drobne wahania drgań mogą być postrzegane jako istotne zagrożenie dla stanu technicznego maszyny. Różnice te mogą wynikać z braku zrozumienia granic akceptowalnych dla danej kategorii silnika, co prowadzi do fałszywego poczucia alarmu. W przypadku odpowiedzi 'Przejściowo dopuszczalny', nie uwzględnia się trwałej natury pomiarów oraz kontekstu operacyjnego. Ważne jest, aby zdawać sobie sprawę, że wyniki powinny być analizowane w kontekście cyklu życia maszyny i jej warunków pracy, a nie jedynie na podstawie pojedynczego pomiaru. Pominięcie tych aspektów może prowadzić do nieuzasadnionych działań serwisowych, co zwiększa koszty operacyjne i może wpływać na efektywność całego systemu produkcyjnego.