Kwalifikacja: MOD.05 - Wytwarzanie obuwia

Wydaje się, że przekrój dyszy mógłby wpływać na wygląd powierzchni czy inne wady, ale jeśli przyjrzymy się bliżej procesowi wtrysku, sprawa jest trochę bardziej złożona. Deformacja spodu najczęściej wynika raczej z błędów w konstrukcji formy lub niewłaściwego chłodzenia, a nie z samej średnicy dyszy. Tak samo pory na powierzchni – to zazwyczaj efekt złych parametrów wtrysku, na przykład zbyt wysokiej wilgotności tworzywa, niewłaściwego odpowietrzenia formy lub zbyt wysokiej temperatury wtrysku, co prowadzi do powstawania gazów i zamkniętych pęcherzyków powietrza. Przekrój dyszy może w teorii mieć niewielki wpływ na te zjawiska, ale w praktyce to raczej marginalne kwestie. Zmatowienie powierzchni to już w ogóle historia bardziej związana z niedostatecznym ciśnieniem docisku, kiepskim stanem formy albo za niską temperaturą ścianki formy, a nie z samą dyszą. Często spotykam się z przekonaniem, że wystarczy coś zmienić przy dyszy, żeby poprawić wygląd wypraski, ale to zbyt uproszczone podejście. Największe znaczenie przekrój dyszy ma tam, gdzie chodzi o możliwość wypełnienia całej formy – i tu pojawiają się właśnie niedolewy, szczególnie w czubku detalu, bo materiał nie zdąży tam dotrzeć. To jest kluczowy skutek źle dobranego przekroju, a pozostałe wymienione w pytaniu wady wynikają raczej z innych problemów technologicznych. Warto więc zawsze analizować przyczynę defektu w szerszym kontekście procesu, a nie skupiać się tylko na jednym jego elemencie.