Kwalifikacja: MOD.10 - Organizacja i prowadzenie procesów wytwarzania obuwia

Bardzo często spotyka się przekonanie, że Dział Kontroli Jakości zajmuje się wszystkimi czynnościami związanymi z jakością od początku do końca procesu produkcyjnego. To jednak spore uproszczenie. W fazie poprodukcyjnej, czyli już po zakończeniu produkcji, głównym zadaniem tego działu jest kontrola wyrobu gotowego. Tymczasem wycofywanie półfabrykatów to proces dotyczący etapu produkcyjnego, kiedy wykryje się wadę na wcześniejszym stadium – wtedy półfabrykat trafia do poprawy lub całkowicie jest odrzucany. Reklamowanie materiałów złej jakości odnosi się raczej do surowców dostarczanych przez dostawców – to typowe zadanie działu zaopatrzenia lub magazynu, ewentualnie kontroli wejściowej, a nie poprodukcyjnej. Z kolei prowadzenie fizykochemicznych badań materiałów obuwniczych to specjalistyczna kontrola laboratoryjna, którą przeprowadza się głównie przy przyjęciu materiałów lub w trakcie produkcji, żeby potwierdzić zgodność z wymaganiami technicznymi przed dalszym przetwarzaniem. Typowym błędem jest mylenie zakresu działania różnych etapów kontroli – można przez to niepotrzebnie komplikować procesy i rozmywać odpowiedzialność, co w praktyce prowadzi do utraty jakości i większych kosztów. Poprawne zrozumienie, na którym etapie jakie działania są wymagane, jest moim zdaniem absolutnie kluczowe. W branżowych standardach, takich jak normy ISO czy wytyczne PN-EN dla przemysłu obuwniczego, bardzo wyraźnie oddziela się kontrolę wejściową, międzyoperacyjną i końcową. Właściwe przypisanie zadań do odpowiedniego momentu procesu pozwala lepiej zarządzać jakością i szybciej wykrywać potencjalne niezgodności. Ostatecznie tylko sprawdzenie zgodności gotowego wyrobu z założeniami w fazie poprodukcyjnej daje gwarancję, że klient otrzyma produkt spełniający wszystkie wymagania.