Kwalifikacja: MOD.10 - Organizacja i prowadzenie procesów wytwarzania obuwia

W przypadku linii produkcyjnej nie ma miejsca na dowolność w ustawianiu stanowisk roboczych czy na inne nietypowe układy. Często spotykam się z opinią, że można je ustawiać w dowolny sposób, bo przecież liczy się elastyczność – jednak to bardzo mylne podejście. Brak ścisłej kolejności powoduje, że proces przestaje być przewidywalny, a efektywność drastycznie spada. Ustawianie stanowisk w przestrzeni przypisanej do grupy pracowniczej zamiast zgodnie z technologią prowadzi do bałaganu – wtedy materiały muszą krążyć po hali, marnuje się czas na przemieszczanie, a ludzie często nie wiedzą, skąd i dokąd mają przekazywać produkty. Z kolei idea ustawienia stanowisk w kształcie koła i wykonywanie przez pracowników dowolnych czynności zamiast ścisłej specjalizacji przeczy samej istocie linii produkcyjnej, gdzie każdy odpowiada za swoją część procesu. Takie podejście sprawdza się może w pracy zespołowej przy montażu prototypów lub przy produkcji jednostkowej, ale nie w masowej produkcji seryjnej. Typowym błędem jest mylenie pojęcia linii produkcyjnej z komórkami produkcyjnymi elastycznymi – te drugie mają inną filozofię, ale nawet tam zachowuje się logiczny przepływ pracy. W praktyce, ignorowanie logicznej kolejności operacji prowadzi do chaosu, większej liczby pomyłek oraz zwiększenia kosztów produkcji. Standardy branżowe i metodyki optymalizacyjne, jak lean manufacturing, wyraźnie wskazują, że tylko liniowe ustawienie stanowisk gwarantuje powtarzalność i wysoką jakość efektu końcowego.