Kwalifikacja: MOD.10 - Organizacja i prowadzenie procesów wytwarzania obuwia

Często podczas nauki o organizacji stanowisk roboczych można się spotkać z różnymi propozycjami ustawień, jak koło, owal czy nawet dowolność w rozkładzie. Jednak realia produkcji są takie, że tylko ustawienie w kolejności przebiegu procesu zapewnia optymalny przepływ materiału i minimalizuje ryzyko powstawania zatorów czy pomyłek. Wybierając układ w formie koła lub owalu, można uzyskać efekt integracji zespołu czy łatwiejszej komunikacji, ale to zupełnie inne zastosowania, raczej spotykane w produkcji jednostkowej lub podczas prac kreatywnych. W typowej produkcji seryjnej czy masowej takie układy się nie sprawdzają, bo trudno zachować logiczny przepływ produktu między kolejnymi operacjami technologicznymi. Odpowiedź mówiąca o dowolności w procesie produkcji jest typowym nieporozumieniem, które pojawia się u osób mniej zaznajomionych z praktyką przemysłową – w rzeczywistości swoboda ustawienia stanowisk kończy się tam, gdzie zaczyna się potrzeba kontroli kosztów, standaryzacji i bezpieczeństwa pracy. Przenośnik taki jak na ilustracji projektowany jest pod kątem konkretnego ciągu technologicznego, a nie jakiejkolwiek fantazji układu stanowisk. Typowym błędem jest myślenie, że można go zastosować gdziekolwiek, bo fizycznie da się go tam postawić – jednak wtedy traci się całą korzyść z automatyzacji i przepływu produkcji. Z mojego punktu widzenia, kluczowe jest zrozumienie, że każde stanowisko powinno być ustawione tak, by jak najbardziej ułatwić kolejność operacji technologicznych, zgodnie z zasadami optymalizacji przepływu materiałowego i ergonomicznymi standardami branżowymi.