Kwalifikacja: MEP.02 - Montaż i naprawa elementów i układów optycznych
Zawód: Technik optyk
Średnica soczewki wynosi ϕ65,25+0,02−0,04. Który z zmierzonych rozmiarów średnicy soczewki mieści się poza ustalonymi granicami tolerancji?
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Odpowiedź 65,29 mm jest poprawna, ponieważ przekracza maksymalną granicę tolerancji średnicy soczewki. Wymiary soczewki określone są przez wartość nominalną ϕ65,25 mm, z tolerancją +0,02 mm i -0,04 mm. Oznacza to, że maksymalny dopuszczalny wymiar to 65,27 mm, a minimalny to 65,21 mm. W związku z tym, zmierzony wymiar 65,29 mm wykracza poza ustalone limity i jest niezgodny z wymaganiami technologii produkcji. Zarówno w przemyśle optycznym, jak i w wielu innych dziedzinach, przestrzeganie tolerancji wymiarowych jest kluczowe dla zapewnienia funkcjonalności i bezpieczeństwa produktu. Przykładowo, w przypadku soczewek okularowych, niewłaściwe wymiary mogą prowadzić do problemów z ostrością widzenia oraz komfortem noszenia. W praktyce, stosowanie tolerancji pozwala na zminimalizowanie odchyleń w produkcie finalnym, co jest istotne przy masowej produkcji, gdzie precyzja wymiarowa jest kluczowa dla jakości oraz wydajności. Zrozumienie tolerancji wymiarowych jest fundamentalne w projektowaniu i wytwarzaniu, dlatego warto zwracać uwagę na te szczegóły.
Odpowiedzi 65,27 mm, 65,23 mm oraz 65,21 mm mogą wydawać się atrakcyjnymi odpowiedziami, jednak każda z nich mieści się w granicach tolerancji, co może prowadzić do błędnych wniosków. W przypadku średnicy soczewki o wymiarze nominalnym ϕ65,25 mm, tolerancje +0,02 mm i -0,04 mm określają precyzyjnie akceptowalny zakres wymiarów. Tolerancja +0,02 mm oznacza, że maksymalny wymiar wynosi 65,27 mm, co oznacza, że odpowiedź 65,27 mm jest zgodna z wymaganiami technicznymi. Z kolei wymiary 65,23 mm i 65,21 mm również mieszczą się w granicach tolerancji, co czyni je poprawnymi odpowiedziami. Typowym błędem myślowym jest wnioskowanie, że każdy wymiar bliski wartości nominalnej będzie automatycznie akceptowalny. Ważne jest, aby zawsze odnosić się do określonych tolerancji, które mogą wpływać na funkcjonalność i jakość części. W praktyce, pomijanie tolerancji może prowadzić do poważnych problemów w produkcie, takich jak niewłaściwe dopasowanie, co jest krytyczne w branżach, gdzie precyzja jest niezbędna, na przykład w medycynie czy elektronice. Dlatego kluczowe jest, aby dokładnie analizować wymiary i ich tolerancje oraz stosować się do najlepszych praktyk inżynieryjnych.