Odpowiedź 'po zamontowaniu w oprawie' jest prawidłowa, ponieważ kontrola naprężeń w soczewkach okularowych ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia ich trwałości oraz komfortu noszenia. Po zamontowaniu soczewek w oprawie, ich krawędzie są już poddane rzeczywistym warunkom użytkowania, a także możliwościom deformacji pod wpływem nacisku ze strony oprawy. W przypadku montażu soczewek, ich krawędzie mogą być narażone na naprężenia, które mogą prowadzić do ich pękania lub odpryskiwania. Dlatego standardy optyczne, takie jak ISO 14889, zalecają przeprowadzenie inspekcji naprężeń po zamontowaniu soczewek w oprawie. Przykładowo, w praktyce optycznej, technicy często stosują różne techniki inspekcji, takie jak badanie mikroskopowe lub analiza wizualna, aby ocenić, czy soczewki są odpowiednio zamocowane i nie wykazują oznak uszkodzeń. To podejście nie tylko zapewnia bezpieczeństwo użytkowników, ale też podnosi ogólną jakość wykonywanych okulary.
Odpowiedzi wskazujące na sprawdzanie naprężeń przed zamontowaniem w oprawie, po szlifowaniu zgrubnym czy przed oszlifowaniem są nieprawidłowe i mogą prowadzić do poważnych błędów w procesie produkcji okularów. Sprawdzanie naprężeń przed zamontowaniem w oprawie jest mylące, ponieważ wówczas soczewki nie są poddawane rzeczywistym siłom, które będą na nie działały po założeniu. Naprężenia mogą być zupełnie inne w warunkach laboratoryjnych niż w sytuacji, gdy soczewka jest już zamocowana w oprawie. Z kolei ocena soczewek po szlifowaniu zgrubnym nie uwzględnia żadnych dodatkowych czynników, które mogą wpłynąć na ich trwałość. Po szlifowaniu, soczewki mogą nadal wymagać dalszej obróbki i nie są w pełni przygotowane do montażu. Nie zaleca się także sprawdzania przed oszlifowaniem, ponieważ soczewki nie będą miały odpowiednich kształtów i wymiarów na tym etapie. W praktyce, brak weryfikacji naprężeń po montażu może prowadzić do nieprzewidzianych pęknięć i uszkodzeń, co nie tylko wpływa na komfort użytkowników, ale również może spowodować dodatkowe koszty związane z reklamacjami i naprawami. Właściwe praktyki w zakresie kontroli jakości powinny zawsze obejmować ocenę końcową produktu, co jest zgodne z zapewnieniem jakości w branży optycznej.