Odpowiedź 55÷60oSR jest prawidłowa, ponieważ to właśnie w tym zakresie smarność masy papierniczej przeznaczonej do produkcji papieru gazetowego zapewnia optymalne właściwości druku, a także efektywność w procesie produkcyjnym. Smarność oznacza zdolność masy papierniczej do przylegania do siebie podczas formowania arkuszy papieru. W przypadku papieru gazetowego, który musi być zarówno lekki, jak i wytrzymały, smarność w przedziale 55-60oSR pozwala na osiągnięcie odpowiedniej gładkości oraz minimalizuje ryzyko rozrywania papieru w trakcie drukowania. Wartość ta jest zgodna z zaleceniami branżowymi i standardami produkcji papieru, które podkreślają znaczenie właściwej smarności w kontekście jakości druku oraz użyteczności papieru w zastosowaniach reklamowych oraz informacyjnych. W praktyce, osiągnięcie optymalnej smarności pozwala na lepsze wchłanianie tuszu, co skutkuje wyraźniejszymi i bardziej kontrastowymi wydrukami. Dodatkowo, proces technologiczny na etapie wytwarzania papieru gazetowego wymaga stosowania odpowiednich dodatków i środków modyfikujących, które wspierają osiągnięcie takiej smarności, co jest istotnym elementem w zapewnieniu wysokiej jakości produktu końcowego.
Smarność masy papierniczej jest kluczowym parametrem, który wpływa na jakość i wydajność produkcji papieru. Odpowiedzi, które wskazują na inne zakresy smarności, nie uwzględniają specyficznych potrzeb papieru gazetowego. Przykładowo, wartość 25÷30oSR jest zdecydowanie zbyt niska, co prowadziłoby do problemów z formowaniem arkuszy oraz ich późniejszym drukowaniem. Taki papier byłby zbyt kruchy i skłonny do łamania się, co znacznie obniżyłoby jego funkcjonalność. Z kolei zakres 13÷16oSR jest jeszcze bardziej nieadekwatny, ponieważ takie wartości smarności są charakterystyczne dla mas papierniczych przeznaczonych do innych zastosowań, gdzie wymagana jest większa sztywność, a nie elastyczność. W przypadkach papieru gazetowego, elastyczność i zdolność do przylegania mają kluczowe znaczenie dla skutecznego druku. Wreszcie, wysoka smarność na poziomie 75÷85oSR powodowałaby nadmierną „śliskość” papieru, co prowadzi do problemów z przechwytywaniem tuszu, a tym samym do obniżenia jakości druku. W praktyce, zrozumienie i odpowiedni dobór smarności jest fundamentem dla uzyskania wydajnych procesów produkcji oraz wysokiej jakości finalnego produktu. Dlatego kluczowe jest stosowanie się do branżowych standardów, które rekomendują przedział 55÷60oSR dla mas papierniczych przeznaczonych do produkcji papieru gazetowego.