Młyn tarczowy jest odpowiednim urządzeniem do rozwłókniania drewna w procesie produkcji masy półchemicznej z kilku powodów. Przede wszystkim, jego konstrukcja pozwala na efektywne i precyzyjne rozdrabnianie materiału, co skutkuje większą powierzchnią kontaktu z chemikaliami używanymi w procesie produkcji masy celulozowej. Młyny tarczowe charakteryzują się dużą prędkością obrotową, co sprzyja intensyfikacji procesu rozwłókniania. Dla przykładu, w praktyce przemysłowej, stosowanie młynów tarczowych w procesie produkcji papieru znacząco podnosi efektywność i jakość uzyskanej masy celulozowej. Standardy branżowe, takie jak ISO 12625, podkreślają znaczenie zastosowania odpowiedniego sprzętu na etapie przygotowania surowca, co wpływa na dalsze etapy produkcji i jakość końcowego produktu. Z tego powodu młyn tarczowy nie tylko spełnia wymagania technologiczne, ale również wpisuje się w najlepsze praktyki branżowe, które gwarantują wysoką jakość i efektywność procesu produkcji.
Holender otwarty, młyn ślimakowy oraz rafiner stożkowy, mimo że są to urządzenia stosowane w przemyśle drzewnym i celulozowo-papierniczym, nie są optymalnym wyborem do rozwłókniania drewna w metodzie półchemicznej. Holender otwarty, używany głównie do wstępnego łamania surowca, nie osiąga wystarczającej efektywności w procesie rozwłókniania, co prowadzi do niedostatecznej jakości masy celulozowej. Jego działanie opiera się na mechanicznym rozdrabnianiu, które jest mniej efektywne w porównaniu do precyzyjnego działania młyna tarczowego. Młyn ślimakowy, z kolei, jest przeznaczony do bardziej jednorodnego mielenia, co w kontekście półchemicznym może prowadzić do nadmiernego rozdrobnienia włókien, a w rezultacie do obniżenia jakości masy. Rafiner stożkowy jest skutecznym narzędziem do poprawy jakości masy po etapie rozwłókniania, jednakże nie jest odpowiedni do samego procesu rozwłókniania ze względu na sposób działania, który skupia się na homogenizacji i refiningu materiału. Wybór niewłaściwego urządzenia do rozwłókniania może prowadzić do strat surowca, zwiększenia kosztów produkcji oraz obniżenia jakości końcowego produktu, co jest sprzeczne z najlepszymi praktykami w branży. Dlatego tak istotne jest, aby na etapie wyboru sprzętu kierować się odpowiednimi standardami i sprawdzonymi rozwiązaniami technologicznymi.