Filtr jest kluczowym urządzeniem stosowanym w procesie mycia masy celulozowej, ponieważ jego główną funkcją jest oddzielanie zanieczyszczeń i niepożądanych substancji, które mogą wpływać na jakość końcowego produktu. W procesie produkcji papieru, masa celulozowa często zawiera różnorodne zanieczyszczenia, takie jak pozostałości klejów, barwników, czy innych substancji chemicznych, które mogą obniżać jakość papieru. Dzięki zastosowaniu filtrów, można skutecznie usunąć te zanieczyszczenia, co pozwala na uzyskanie czystszej masy celulozowej, a tym samym lepszego jakościowo papieru. W praktyce, filtry mogą być różnorodne - od filtrów mechanicznych, po membranowe, gdzie wybór odpowiedniego typu zależy od specyficznych wymagań procesu oraz właściwości mytej masy. W przemyśle papierniczym stosowanie filtrów jest zgodne z zaleceniami wielu norm jakości, takich jak ISO 9001, które zalecają dbałość o jakość surowców i procesów przetwórczych.
Zastosowanie rafinerów, sortowników czy wyparków w procesie mycia masy celulozowej jest nieprawidłowe i może prowadzić do nieefektywności procesów produkcji papieru. Rafiner to urządzenie, które służy do obróbki mechanicznej włókien celulozowych z celem poprawy ich właściwości, takich jak wytrzymałość i jakość. Jego głównym zadaniem nie jest mycie masy celulozowej, ale raczej jej rafinacja, co oznacza, że działa na włóknach już oczyszczonych. Z kolei sortownik ma na celu oddzielanie włókien na podstawie ich długości i jakości, a nie usuwanie zanieczyszczeń. Użycie sortowników w procesie mycia mogłoby prowadzić do strat cennych włókien, które powinny pozostać w masie. Wyparka, z drugiej strony, jest urządzeniem do odparowywania wody, a jej funkcja nie odnosi się bezpośrednio do mycia masy celulozowej. Podstawowym błędem w rozumowaniu jest mylenie celów i funkcji poszczególnych urządzeń w procesie produkcji papieru. Zrozumienie specyfiki każdego z tych urządzeń i ich zastosowania w odpowiednich etapach procesu technologicznego jest kluczowe dla efektywności produkcji i uzyskania wysokiej jakości produktów papierniczych. Właściwe dobieranie urządzeń do poszczególnych etapów produkcji jest zgodne z dobrymi praktykami branżowymi, które koncentrują się na zminimalizowaniu strat materiałowych oraz maksymalizacji wydajności procesów przetwórczych.