Maksymalna zawartość siarczanu glinu w masie papierniczej wynosząca 5,0% w stosunku do surowców włóknistych wynika z norm oraz dobrych praktyk w przemyśle papierniczym. Siarczan glinu (Al2(SO4)3) jest stosowany jako koagulant w procesach oczyszczania wody oraz jako dodatek w produkcji papieru, co wpływa na jego właściwości fizyczne i chemiczne. Właściwe stężenie siarczanu glinu jest kluczowe dla zachowania odpowiedniej jakości papieru, optymalizacji procesu produkcji i minimalizacji wpływu na środowisko. W przypadku przekroczenia zalecanej wartości 5,0%, może dojść do negatywnego wpływu na właściwości końcowego produktu, takich jak wytrzymałość, biel i absorpcja tuszu. W praktyce, przy stosowaniu siarczanu glinu, ważne jest także monitorowanie pH masy papierniczej, ponieważ jego obecność może wpływać na kwasowość, co z kolei może prowadzić do degradacji włókien. Dlatego przestrzeganie tego limitu jest zgodne z wytycznymi organizacji zajmujących się standardami w branży papierniczej.
Wartości siarczanu glinu w masie papierniczej, które są znacznie wyższe niż 5,0%, jak 25,0% czy 10,0%, sugerują nieprawidłowe podejście do procesu produkcji papieru. Przekroczenie zalecanych norm może prowadzić do niekorzystnych efektów, takich jak obniżenie jakości papieru oraz zwiększenie jego toksyczności. Wysokie stężenie siarczanu glinu może powodować, że papier staje się bardziej kruchy, co wpływa na jego trwałość i użytkowość. Dodatkowo, może to skutkować negatywnym wpływem na środowisko, z uwagi na potencjalne zanieczyszczenie wód gruntowych i powierzchniowych. Użytkownicy często mylą zastosowanie siarczanu glinu z innymi substancjami chemicznymi stosowanymi w procesie produkcji, co prowadzi do błędnych wniosków. Należy pamiętać, że w branży papierniczej istnieją ściśle określone normy dotyczące dodatków chemicznych, których celem jest zapewnienie optymalnej jakości produktu oraz ochrony środowiska. Dlatego ważne jest, aby przestrzegać rekomendacji i aktywnie monitorować stężenia chemikaliów, co przyczynia się do efektywności procesów produkcyjnych i podnosi jakość wytwarzanych produktów.