Formowanie wstęgi papierniczej odbywa się w sekcji sitowej maszyny papierniczej, gdzie mieszanka włókien celulozowych z wodą jest rozprowadzana na sicie. W tym procesie woda odprowadza się przez sito, co pozwala na utworzenie jednorodnej warstwy włókien. W sekcji sitowej kluczowe jest odpowiednie ustawienie parametrów, takich jak prędkość przesuwu sita, ciśnienie oraz temperatura, co wpływa na jakość formowanej wstęgi papierniczej. Praktyczne zastosowanie tego procesu wiąże się z tworzeniem różnych rodzajów papieru, od pakowego po gazetowy, gdzie każdy rodzaj wymaga precyzyjnego dostosowania warunków formowania, aby uzyskać odpowiednią wytrzymałość oraz właściwości powierzchniowe. Doskonalenie technik formowania w sekcji sitowej ma kluczowe znaczenie dla efektywności produkcji oraz osiągnięcia wysokiej jakości finalnych produktów papierniczych, co stało się standardem w branży papierniczej.
Wybór sekcji prasowej jako miejsca formowania wstęgi papierniczej wskazuje na nieporozumienie dotyczące funkcji poszczególnych części maszyny papierniczej. Sekcja prasowa ma za zadanie odprowadzenie nadmiaru wody z wstęgi papierniczej, co pozwala na uzyskanie odpowiedniego poziomu wilgotności przed procesem suszenia. W tym etapie, papier jest prasowany między wałkami, co zwiększa jego gęstość i poprawia właściwości mechaniczne. Wybór sekcji suszącej również błędnie określa miejsce formowania, ponieważ to drastycznie różni się od samego procesu tworzenia papieru. Sekcja susząca ma na celu usunięcie pozostałej wody z wstęgi, co jest kluczowe dla osiągnięcia stabilności i trwałości produktu, ale nie wpływa na sam etap formowania. Perforująca sekcja nie jest związana z formowaniem, lecz z nadawaniem papierowi dodatkowych funkcji, takich jak łatwe dzielenie. Typowym błędem myślowym jest utożsamianie różnych funkcji maszyn papierniczych, co prowadzi do nieprawidłowych wniosków. Kluczowe jest rozróżnienie między etapami produkcji papieru, aby skutecznie zrozumieć procesy zachodzące na maszynach papierniczych oraz ich znaczenie w kontekście jakości i efektywności produkcji.