Fotopolimerowe formy drukowe miękkie są idealnym rozwiązaniem do zadrukowywania tektury falistej na maszynach fleksograficznych. Charakteryzują się one wysoką elastycznością i zdolnością do reprodukcji detali, co jest kluczowe w przypadku druku na powierzchniach o nierównej fakturze, jaką ma tektura falista. Dzięki swojej miękkości, te formy doskonale przylegają do fal, co pozwala na uzyskanie wyraźnych i ostrych wydruków. W branży opakowaniowej, gdzie stosuje się tekturę falistą, jakość druku ma ogromne znaczenie dla estetyki produktu oraz jego przyciągania w punkcie sprzedaży. Dobre praktyki branżowe zalecają stosowanie fotopolimerów, które zapewniają optymalną równowagę między twardością a elastycznością, co wpływa na wydajność procesu drukowania. Ponadto, formy te są szybkie w produkcji, co przekłada się na skrócenie czasu realizacji zamówień. W praktyce, wiele firm z powodzeniem stosuje fotopolimerowe formy miękkie, by zaspokoić rosnące wymagania rynku dotyczące jakości i szybkości produkcji.
Zadrukowanie tektury falistej na maszynie fleksograficznej wymaga odpowiednich form drukowych, a wybór niewłaściwego materiału do ich produkcji może prowadzić do wielu problemów w procesie drukowania. Użycie siatki syntetycznej nie jest odpowiednie w kontekście druku fleksograficznego na tekturze falistej, ponieważ tego rodzaju materiały charakteryzują się zbyt dużą sztywnością oraz niewystarczającą zdolnością do odwzorowywania detali, co skutkuje niską jakością wydruku. Blacha aluminiowa, choć używana w drukowaniu, nie zapewnia elastyczności koniecznej do zadrukowania falistej powierzchni, co może prowadzić do niepełnych lub rozmytych obrazów. Natomiast fotopolimery twarde, mimo że mogą być stosowane w druku fleksograficznym, nie są zalecane do druku na tekturze falistej, ponieważ ich sztywność zmniejsza zdolność form do kontaktu z nierówną powierzchnią tektury, co z kolei wpływa na jakość druku. Zrozumienie właściwego doboru materiałów do form drukowych jest kluczowe dla osiągnięcia wysokiej jakości druku. Wybór nieodpowiedniego typu form może prowadzić do problemów z adhezją, co w konsekwencji obniża jakość produkcji i wpływa negatywnie na wydajność maszyny. W praktyce, stosowanie niewłaściwego materiału do form drukowych może również zwiększać koszty produkcji z powodu konieczności poprawek lub wymiany form.