Kwalifikacja: DRM.07 - Przetwórstwo wytworów papierniczych
Zawód: Technik papiernictwa
Wybierz odpowiednie parametry dla papierów brązowanych?
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Wybór papieru brązowanego z gramaturą 30÷150 g/m2 oraz powłoką 10÷40 g/m2 z proszkami metalicznymi jest w porządku i pasuje do tego, co teraz w branży obowiązuje. Dzięki tym proszkom papier wygląda lepiej, a przy tym jest bardziej wytrzymały i odporny na różne czynniki, jak na przykład wilgoć czy promieniowanie UV. Stosuje się go często w opakowaniach drobnych produktów, gdzie estetyka ma duże znaczenie. Użycie papieru w tym przedziale gramatury ułatwia formowanie, co jest przydatne w produkcji. Co ciekawe, taki papier można wykorzystać zarówno w druku offsetowym, jak i cyfrowym – więc ma sporo zastosowań w marketingu i reklamie. No i warto zwrócić uwagę, że często korzysta się z papierów z recyklingu, co jest fajne w kontekście ochrony środowiska.
Wybór papieru o gramaturze 120÷150 g/m2 z powłoką 50÷60 g/m2 z hot-meltami raczej nie jest najlepszym rozwiązaniem dla papierów brązowanych. Hot-melty to kleje, które są używane głównie w pakowaniu, a nie w przypadku papierów brązowanych, które potrzebują czegoś innego, co nada się do druku i dla estetyki. Duża gramatura powłoki zwiększa wagę papieru, co może popsuć jakość druku. Z drugiej strony, papier 280÷320 g/m2 z powłoką 10÷40 g/m2 z pigmentami wydaje się być zbyt ciężki i może sprawiać problemy w dalszym przetwarzaniu, fajnie to ogranicza jego wykorzystanie. Wysokie gramatury są zazwyczaj dla materiałów, które muszą być bardziej wytrzymałe, ale nie w kontekście brązowania, gdzie liczą się inne rzeczy. Ostatnia propozycja, czyli papier 200÷250 g/m2 z powłoką 20÷30 g/m2 z mikrokapsułkami, też nie za bardzo pasuje do papierów brązowanych. Mikrokapsułki są w porządku do kosmetyków i farb, ale nie do papieru brązowanego, który powinien być estetyczny i funkcjonalny. Tu można zauważyć błędy w myśleniu, bo często myli się papiery brązowane z innymi, co prowadzi do złego doboru parametrów i nie docenia się wagi powłoki dla finalnego produktu.