Kwalifikacja: DRM.07 - Przetwórstwo wytworów papierniczych
Zawód: Technik papiernictwa
Wskaż poprawną sekwencję działania podstawowych zespołów instalacji do wytwarzania tektury falistej metodą "arkusz na arkusz"?
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Odpowiedź wskazująca na kolejność: tekturnica, noże do cięcia wzdłużnego, przekrawacz poprzeczny oraz sklejarka arkuszy warstwy pokryciowej z arkuszami tektury falistej jest poprawna, ponieważ odzwierciedla rzeczywisty proces produkcji tektury falistej. Proces ten rozpoczyna się od tekturnicy, która formuje rdzeń tektury falistej poprzez wytworzenie falistej struktury z warstwy tektury. Następnie noże do cięcia wzdłużnego pozwalają na precyzyjne cięcie rdzenia na odpowiednie wymiary. Kolejnym krokiem jest użycie przekrawacza poprzecznego, który umożliwia dalsze dostosowanie rozmiarów arkuszy. Ostatnim etapem jest sklejarka, która łączy arkusze warstwy pokryciowej z arkuszami tektury falistej, zapewniając wytrzymałość i funkcjonalność końcowego produktu. Zrozumienie tej kolejności jest kluczowe dla efektywnej produkcji, której celem jest uzyskanie tektury o wysokiej jakości zgodnej z normami branżowymi, takimi jak ISO 9001, co gwarantuje niezawodność i trwałość materiałów opakowaniowych.
Niepoprawne odpowiedzi wskazują na mylne zrozumienie procesu produkcji tektury falistej. W przypadku pierwszej z błędnych odpowiedzi, kolejnym krokiem byłoby nieodpowiednie uporządkowanie elementów, co prowadzi do wprowadzenia chaosu w procesie produkcyjnym. Sklejarka nie powinna być pierwszym urządzeniem w kolejności, ponieważ wymaga już gotowych arkuszy warstwy pokryciowej oraz rdzenia stworzonego przez tekturnicę. W przypadku kolejnej odpowiedzi pomijane jest kluczowe etapy cięcia, co skutkuje niewłaściwym wymiarem końcowego produktu. Ostatnie odpowiedzi, które rozpoczynają się od noży do cięcia wzdłużnego, błędnie zakładają, że cięcie może nastąpić przed wytworzeniem falistej struktury, co jest sprzeczne z procedurami branżowymi. Tego rodzaju myślenie prowadzi do nieefektywności i zwiększenia kosztów produkcji. Ponadto, niewłaściwe zrozumienie kolejności operacji może prowadzić do problemów z jakością końcowego produktu, co jest niezgodne z obowiązującymi normami jakości. Kluczowym elementem jest zrozumienie, że każdy etap produkcji musi być realizowany w odpowiedniej sekwencji, aby uniknąć strat materiałowych oraz zapewnić zgodność z oczekiwaniami klientów.