Kwalifikacja: DRM.07 - Przetwórstwo wytworów papierniczych

Wybór błędnych temperatur, takich jak 120°C, 100°C czy 60°C, może prowadzić do wielu problemów w procesie kalandrowania. Zastosowanie zbyt niskich temperatur, jak 60°C, często skutkuje niewystarczającym rozgrzaniem materiału, co z kolei przekłada się na jego niską plastyczność. W rezultacie nie uzyskuje się odpowiednich właściwości mechanicznych, a materiał może być twardy i trudny do formowania. Z kolei temperatura 100°C, chociaż może wydawać się wystarczająca, nie jest wystarczająca dla wielu typów tworzyw sztucznych, które wymagają wyższej temperatury do efektywnego przetwarzania. Takie podejście może prowadzić do problemów z jakością końcowego produktu, w tym do powstawania defektów, takich jak pęknięcia czy niewłaściwe wymiarowanie. W przypadku 120°C, ryzyko niepełnego stopienia materiału zwiększa się, co może skutkować nierównomiernym rozkładem tworzywa na wałkach, negatywnie wpływając na procesy dalszej obróbki. W praktyce, dobrą praktyką jest zawsze odnosić się do danych technicznych producenta tworzyw sztucznych oraz do standardów przemysłowych, które określają optymalne temperatury przetwarzania, aby zapewnić jakość i jednorodność produktów.