Kwalifikacja: MOT.02 - Obsługa, diagnozowanie oraz naprawa mechatronicznych systemów pojazdów samochodowych

Zarabianie końcówek konektorowych wymaga odpowiedniego narzędzia, które zapewnia pewny i trwały kontakt elektryczny oraz odpowiednią jakość połączenia mechanicznego. Choć na pierwszy rzut oka można pomyśleć, że szczypce okrągłe lub płaskie, a nawet obcęgi poradzą sobie z zadaniem, to jednak takie rozwiązania są zbyt amatorskie i w praktyce mogą prowadzić do poważnych problemów. Szczypce okrągłe są narzędziem, które świetnie sprawdza się do wyginania czy kształtowania drutu, ale nie mają odpowiedniej konstrukcji, by równomiernie zacisnąć tulejkę lub końcówkę na przewodzie. Szczypce płaskie dają może nieco większą powierzchnię docisku, jednak nie są w stanie wygenerować odpowiedniej siły zacisku, a poza tym ich powierzchnia nie jest wyprofilowana pod konkretne końcówki – w efekcie połączenie może być nieszczelne lub nawet uszkadzać przewód. Obcęgi natomiast są narzędziem do cięcia, nie do zarabiania końcówek; można nimi co najwyżej przyciąć przewód, ale próba zaciśnięcia nimi konektora niemal zawsze kończy się zgnieceniem lub zniszczeniem końcówki. Typowym błędem jest sądzić, że „byle czym” da się zrobić trwałe połączenie – bywa, że działa to na chwilę, ale w realnych warunkach samochodowych, gdzie są drgania, wilgoć i zmiany temperatury, takie prowizoryczne metody bardzo szybko wychodzą na jaw (np. kontakt zanika, pojawiają się zwarcia, przewód wypada z konektora). Profesjonalne standardy branżowe, jak PN-HD 60364, wyraźnie wskazują na stosowanie narzędzi dedykowanych do konkretnego typu końcówek, właśnie po to, by zachować bezpieczeństwo, niezawodność i powtarzalność wykonania połączeń. Bez zaciskarki nie da się tego osiągnąć – stąd wybór innych narzędzi to najkrótsza droga do kłopotów w eksploatacji i niezgodności z podstawowymi zasadami elektrotechniki pojazdowej.