Kwalifikacja: MOT.02 - Obsługa, diagnozowanie oraz naprawa mechatronicznych systemów pojazdów samochodowych

W analizie zużycia materiałów eksploatacyjnych, takich jak regulatory napięcia w warsztacie elektrycznym, kluczowe jest prawidłowe oszacowanie zarówno dziennego zużycia, jak i liczby dni roboczych w miesiącu. Często spotyka się błędne założenie, że miesiąc to równo 30 dni lub że praca odbywa się codziennie, stąd mogą wynikać niepoprawne odpowiedzi. Założenie 30 sztuk sugeruje, że ktoś pomylił się, licząc tylko jeden tydzień pracy albo pomnożył przez 1 zamiast przez liczbę tygodni w miesiącu. 60 sztuk to typowy błąd wynikający z przyjęcia, że miesiąc ma tylko dwa tygodnie robocze lub pominięcia części tygodni w obliczeniach. Z kolei odpowiedź 180 sztuk prawdopodobnie wynika z przyjęcia, że firma pracuje codziennie przez cały miesiąc (5 sztuk x 6 dni x 6 tygodni), co jest rzadkością w polskich realiach i nie uwzględnia faktycznej liczby tygodni w miesiącu. W codziennej praktyce warsztatów regeneracji alternatorów planowanie zapotrzebowania opiera się na kalendarzu pracy – zazwyczaj 6 dni w tygodniu przez około 4 tygodnie w miesiącu, co daje razem 24 dni robocze. Wymaga to dobrego zrozumienia logistyki i organizacji pracy w zakładzie. Typowym błędem jest nieuwzględnienie świąt, dni wolnych lub przeszacowanie liczby dni roboczych, co prowadzi do błędnych kalkulacji. Poprawne szacowanie zapotrzebowania na części eksploatacyjne jest nie tylko ważne dla utrzymania płynności pracy, ale i minimalizacji kosztów związanych z magazynowaniem nadmiaru części. W praktyce zawsze warto korzystać z prostych narzędzi, takich jak harmonogramy pracy czy zestawienia miesięczne, które pomagają uniknąć tego typu pomyłek. Prawidłowe podejście do planowania zużycia bazuje na analizie rzeczywistego harmonogramu pracy i jest zgodne z zasadami zarządzania gospodarką magazynową według systemów takich jak MRP czy Lean Management. Warto rozwijać takie nawyki, bo przekładają się one bezpośrednio na efektywność działania całego zakładu.