Odpowiedź 'rozwiertakiem' jest prawidłowa, ponieważ rozwiercaki są narzędziami skrawającymi, które umożliwiają precyzyjne zwiększenie średnicy otworów w materiałach metalowych, w tym w tulejkach główki korbowodu. W przypadku tulejek, które muszą być idealnie dopasowane do sworzni, kluczowe jest uzyskanie dokładnych wymiarów oraz właściwego pasowania. Rozwiercaki, w przeciwieństwie do innych narzędzi, takich jak wiertła kręte, skrobaki czy pilniki, oferują większą precyzję i możliwość uzyskania gładkiej, jednorodnej powierzchni. Ponadto, stosując rozwiercaki, można uzyskać tolerancje pasowania, które są zgodne z normami przemysłowymi, co jest niezbędne w procesach montażu silników i innych podzespołów mechanicznych. W praktyce, po wymianie tulejki, zaleca się użycie rozwiertaka o odpowiedniej średnicy, aby prawidłowo dopasować tulejkę do sworznia, co zapewnia długotrwałą i bezawaryjną pracę zespołu korbowo-tłokowego.
Wybór narzędzi do obróbki tulejek główki korbowodu jest kluczowy dla uzyskania odpowiedniego pasowania ze sworzniem. Wiertło kręte, mimo że może być użyte do wiercenia, nie zapewnia wymaganego poziomu precyzji, szczególnie w kontekście obróbki metalowych tulejek. Wiertła kręte mają tendencję do wytwarzania większych tolerancji, co może prowadzić do luzu lub niedopasowania, co w dłuższej perspektywie wpływa na trwałość oraz efektywność pracy silnika. Skrobaki, z kolei, są narzędziami stosowanymi głównie do obróbki ręcznej, które pozwalają na usuwanie niewielkich ilości materiału, jednak ich zastosowanie w kontekście tulejek korbowodu jest ograniczone, ponieważ nie są w stanie zapewnić tak precyzyjnego wymiarowania jak rozwiercaki. Pilniki okrągłe mogą być użyteczne do wygładzania krawędzi lub dostosowywania kształtu, lecz nie nadają się do dokładnego zwiększania średnicy otworów. Stosowanie tych narzędzi w niewłaściwy sposób może prowadzić do błędów pomiarowych oraz w konsekwencji do niewłaściwego funkcjonowania całego mechanizmu. W przemyśle motoryzacyjnym zaleca się stosowanie narzędzi odpowiednich do wymaganych tolerancji, co podkreśla znaczenie standardów i dobrych praktyk w obróbce mechanicznej.