Kwalifikacja: PGF.01 - Realizacja procesów drukowania z użyciem fleksograficznych form drukowych
Zawód: Technik procesów drukowania
Która technika drukowania nadaje się do zadrukowania nakrętek butelkowych?
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Tampondruk to taka technika, która sprawdza się rewelacyjnie przy zadrukowywaniu powierzchni nieregularnych, zakrzywionych czy nawet bardzo małych, takich jak właśnie nakrętki od butelek. To jest wręcz branżowy standard, jeśli chodzi o nadruk na tworzywach sztucznych o nietypowych kształtach – w sumie ciężko sobie wyobrazić, żeby to zrobić inną metodą równie precyzyjnie i szybko. W tampondruku specjalny silikonowy tampon przenosi farbę z matrycy na docelowy przedmiot. Dzięki temu można zadrukować powierzchnie, do których inne techniki po prostu się nie nadają – bo są za małe, zbyt okrągłe albo mają jakieś wypukłości. Moim zdaniem warto wiedzieć, że tampondruk daje nie tylko wysoką jakość i powtarzalność nadruku, ale też jest stosunkowo tani w produkcji masowej. Wysoka odporność uzyskanych nadruków na ścieranie czy działanie chemikaliów to kolejny duży plus. Przykład z życia: większość nakrętek do napojów gazowanych, kosmetyków czy nawet niektórych środków czystości jest właśnie tak oznakowanych, bo żadna inna metoda nie daje takiej elastyczności na małych, plastikowych elementach. W branży opakowań, jeśli mowa o szybkiej i efektywnej personalizacji nakrętek, tampondruk jest nie do pobicia – i to nie tylko moim zdaniem, bo tak po prostu działa cała linia produkcyjna w większości firm.
Litografia, choć nadal używana w poligrafii, opiera się na płaskiej formie drukowej, gdzie obraz powstaje dzięki zjawisku odpychania się wody i tłuszczu. W praktyce stosuje się ją głównie do drukowania na płaskich arkuszach, takich jak papier, karton czy czasem cienkie folie, ale kompletnie nie sprawdza się przy tak nieregularnych i wypukłych kształtach jak nakrętki. Fleksografia natomiast to technika szeroko wykorzystywana w druku opakowań elastycznych, etykiet czy folii – świetnie radzi sobie z dużymi nakładami na podłożach rolkowych, ale zadrukowanie pojedynczych, małych i złożonych brył, jak nakrętki, jest dla niej zbyt kłopotliwe. Samo ustawienie formy i precyzyjne nakładanie farby mogłoby przynieść więcej strat niż korzyści. Rotograwiura, czyli druk wklęsły, to technologia bardzo wydajna, przystosowana do długich serii produkcyjnych – ale ponownie, jej domeną są płaskie materiały w rolach, np. opakowania, laminaty czy etykiety. Maszyny rotograwiurowe nie mają konstrukcji pozwalającej na efektywne nanoszenie wzorów na małe, przestrzenne elementy. Typowym błędem jest założenie, że każda technologia przemysłowa nadaje się do każdego typu produktu – w rzeczywistości konstrukcja maszyn, rodzaj farb i obsługiwane podłoża są bardzo mocno ograniczone. W przypadku nakrętek, gdzie liczy się precyzja, szybkość i możliwość druku na powierzchniach zakrzywionych, wybór innej techniki niż tampondruk to raczej prosta droga do problemów z jakością i wydajnością. Dobre praktyki branżowe jasno wskazują, że każda technika druku ma swoje konkretne zastosowania, więc kluczowe jest dopasowanie metody do kształtu oraz materiału produktu. To właśnie z tego powodu tampondruk stał się branżowym standardem w zadrukowywaniu nakrętek i innych podobnych elementów z tworzyw sztucznych – niby takie drobiazgi, a różnica w jakości druku i trwałości jest olbrzymia.