Kwalifikacja: PGF.01 - Realizacja procesów drukowania z użyciem fleksograficznych form drukowych
Zawód: Technik procesów drukowania
Które operacje należy wykonać, aby przy użyciu formy kopiowej z presensybilizowanej płyty offsetowej otrzymać formę drukową w technologii CTF?
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
To właśnie czyszczenie szyby kopioramy i odtłuszczanie diapozytywu to absolutna podstawa w przygotowaniu formy drukowej w technologii CTF (Computer-to-Film). Moim zdaniem, bardzo łatwo tu o zaniedbania, a to od razu odbija się na jakości naświetlonych płyt. Kopiorama, czyli urządzenie wykorzystywane do kontaktowego naświetlania płyt, ma szybę, która musi być idealnie czysta – nawet najdrobniejszy pyłek, kurz czy zatłuszczenie na szybie mogą spowodować drobne niedoświetlenia lub plamy na kopii, co potem przeradza się w defekty już na wydruku. Odtłuszczanie diapozytywu (czyli fotopolimerowego obrazu kopiowego) jest równie ważne – tłuste ślady z palców, smugi, a nawet niewidoczne na oko zanieczyszczenia wprowadzają zafałszowania w transmisji światła, przez co obraz na płycie nie wyjdzie tak, jak powinien. Branżowe wytyczne, chociażby FOGRA czy normy ISO 12647-2 dokładnie wskazują, jak ważna jest kontrola czystości w procesie przygotowalni poligraficznej. Na co dzień w drukarni widzi się, jak pomijanie tych etapów skutkuje stratami – cała płyta do kosza, bo jedno przetarcie szyby szmatką zostało olane. Z praktyki wynika, że lepiej poświęcić kilka minut na dokładne przygotowanie stanowiska, niż potem mieć pretensje do całego świata, że coś nie wychodzi na maszynie. Te pozornie proste czynności są podstawą zawodowej solidności w prepressie.
W procesie przygotowania formy drukowej w technologii CTF niezwykle łatwo wpaść w pułapkę uproszczonych skojarzeń lub przeskoczyć istotne etapy technologiczne. Wiele osób myli na przykład odtłuszczanie formy z odtłuszczaniem diapozytywu, chociaż to dwie zupełnie różne czynności – odtłuszczamy diapozytyw, bo to on ma kontakt z warstwą światłoczułą i wpływa na jakość naświetlenia. Odtłuszczanie samej formy (czyli płyty offsetowej) ma sens w późniejszych etapach, ale nie jest wymagane na tym etapie CTF. Podobnie zagumowanie diapozytywu nie jest standardową procedurą – gumowanie odnosi się raczej do zabezpieczenia płyty offsetowej po wywołaniu, a nie do pracy z kopiową formą czy diapozytywem. Częstym błędem jest także przekonanie, że kalibracja naświetlarki lub rozgrzewanie kopioramy to czynności pierwszoplanowe podczas przygotowywania formy kopiowej. Owszem, kalibracja i kontrola urządzeń są istotne, ale nie mają bezpośredniego związku z fizycznym przygotowaniem diapozytywu i kopioramy do procesu naświetlania. Również odgumowanie formy to operacja związana już z wywołaną, gotową płytą, nie z etapem przygotowania materiałów do kopiowania. Takie przeoczenia biorą się często z nieprecyzyjnej znajomości kolejności operacji albo z zamiany pojęć. Kluczowe jest zrozumienie, że każda powierzchnia biorąca udział w procesie kopiowania światłoczułego musi być perfekcyjnie czysta i wolna od tłuszczu, bo nawet niewielkie zabrudzenia prowadzą do strat jakości. To właśnie dbałość o czystość szyby kopioramy i diapozytywu decyduje o finalnym efekcie, a nie operacje pomocnicze, które są ważne, ale na innym etapie całego procesu poligraficznego. Stąd tak ważne jest, aby rozumieć specyfikę każdego kroku i nie mieszać ich ze sobą, bo to prowadzi do błędów, strat materiałowych i frustracji podczas druku.