Kwalifikacja: PGF.01 - Realizacja procesów drukowania z użyciem fleksograficznych form drukowych

Wielu początkujących drukarzy daje się zwieść pozorom, że wystarczy zwykła woda, najlepiej destylowana, żeby napełnić układ nawilżający w maszynie offsetowej. To spory błąd – woda wodociągowa zawiera rozpuszczone sole, minerały, czasem chlor, co może powodować zanieczyszczenia, kamień i niestabilność napięcia powierzchniowego. Z kolei woda destylowana, choć czysta, nadal nie gwarantuje odpowiednich właściwości fizykochemicznych. Sama nie zapewnia tak dobrego zwilżenia formy drukowej, przez co trudno utrzymać równowagę wodno-farbową, a to prosta droga do problemów z odbitką – zamglenia, podbarwienia, zacieki. Roztwór chlorku żelaza natomiast jest używany raczej w zupełnie innych technikach – na przykład przy wywoływaniu form do druku typograficznego lub do trawienia płyt, a nie do procesu nawilżania. Jeśli ktoś pomyli te preparaty, może nawet uszkodzić maszynę. Roztwór izopropanolu, stosowany zgodnie z instrukcją producenta, pozwala osiągnąć optymalne parametry produkcyjne – obniża napięcie powierzchniowe i przyspiesza parowanie cieczy, więc znacznie poprawia jakość druku i ogranicza awaryjność. Z mojego doświadczenia wynika, że poleganie na czystej wodzie jest jednym z najczęstszych błędów początkujących, a później dziwią się, że coś nie działa, odbitki są słabe, a maszyna co chwilę się zapycha. Dobre praktyki branżowe wyraźnie wskazują: stosować profesjonalne roztwory – i tyle. Każda inna ścieżka prowadzi do frustracji i niepotrzebnych kosztów.