Kwalifikacja: PGF.01 - Realizacja procesów drukowania z użyciem fleksograficznych form drukowych
Zawód: Technik procesów drukowania
Kategorie: Maszyny drukujące Proces drukowania
Podczas przygotowywania zespołu maszyny offsetowej należy włączyć pompę systemu recyrkulacji
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Odpowiedź dotycząca włączenia pompy systemu nawilżającego podczas przygotowywania zespołu maszyny offsetowej jest jak najbardziej trafiona. W offsetowym procesie drukowania to właśnie system nawilżający odgrywa kluczową rolę w kontroli jakości wydruku, bo odpowiada za równomierne zwilżenie formy drukowej i zapobieganie przyjmowaniu farby przez miejsca niedrukujące. Bez prawidłowego działania pompy nawilżającej nie ma szans na utrzymanie stabilnego balansu wodno-farbowego, a to z kolei prowadzi do różnych problemów – od przycierania się formy, przez smużenia, aż po zanieczyszczenia i zbyt szybkie zużycie elementów drukujących. Praktyka pokazuje, że już podczas przygotowywania maszyny rozruch pompy nawilżającej pozwala odpowiednio napełnić obieg, sprawdzić szczelność układu i wyeliminować potencjalne wycieki czy zatory. To też według mnie jeden z elementów standardowej procedury uruchamiania offsetu, zgodnej z zaleceniami producentów i normami branżowymi, np. FOGRA czy wytycznymi ISO 12647. Technologicznie – nie chodzi tu wyłącznie o samo dostarczenie wody, ale o zapewnienie jej cyrkulacji i filtracji, żeby każda sekcja formowa miała takie same warunki pracy. Z doświadczenia – dokładne przygotowanie systemu nawilżającego na tym etapie minimalizuje przestoje i poprawia powtarzalność zleceń. Trudno to przecenić, zwłaszcza przy dłuższych nakładach.
Często zdarza się, że operatorzy maszyn drukarskich utożsamiają przygotowanie zespołu maszyny offsetowej z uruchomieniem wszystkich możliwych pomp, jednak to nie zawsze jest właściwe podejście. Przede wszystkim system drukujący (czyli sam mechanizm docisków i cylindrów) nie wymaga uruchomienia osobnej pompy w trakcie przygotowywania maszyny, bo tam nie ma obiegu cieczy jak w innych systemach. System farbowy oczywiście jest bardzo ważny, ale jego głównym zadaniem jest transport i rozprowadzanie farby na wałkach, a nie recyrkulacja cieczy – tutaj pompa stosowana jest jedynie w specjalistycznych agregatach chłodząco-mieszających do farb UV lub w systemach dużych maszyn, lecz nie jest to standardowa procedura rozruchowa w typowej maszynie offsetowej. Z kolei system pasowania to zestaw mechanizmów odpowiadających za precyzyjne ustawienie arkusza względem zespołu drukującego i tam o żadnej pompie nie ma mowy, bo mamy do czynienia z napędami mechanicznymi, czujnikami i systemami kontroli, a nie z obiegiem płynu. Najczęściej błąd wynika z mylenia terminologii – bo każdy z tych systemów pełni inną funkcję i ma swoją specyfikę zarówno w obsłudze, jak i konserwacji. W praktyce tylko system nawilżający wymaga uruchomienia pompy do zapewnienia recyrkulacji roztworu nawilżającego; to element kluczowy do utrzymania balansu wodno-farbowego i zabezpieczenia formy przed niepożądanym przyjmowaniem farby w obszarach niedrukujących. Takie postępowanie wynika z norm ISO 12647, które wyraźnie określają kontrolę parametrów roztworu nawilżającego na etapie przygotowania maszyny. Moim zdaniem znajomość tej zależności jest absolutnie podstawowa dla każdego operatora offsetu, bo gwarantuje nie tylko jakość druku, ale i dłuższą żywotność podzespołów maszyny.