Kwalifikacja: PGF.01 - Realizacja procesów drukowania z użyciem fleksograficznych form drukowych
Zawód: Technik procesów drukowania
Prawidłowe działanie zespołu drukującego wymaga ustawienia
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Prawidłowe ustawienie siły docisku cylindrów to absolutna podstawa, jeśli chodzi o prawidłowe działanie zespołu drukującego w maszynie offsetowej czy nawet wysoko- lub wklęsłodrukowej. Siła docisku decyduje o jakości przenoszenia farby z formy drukowej na podłoże, a także o równomierności zadruku na całej powierzchni arkusza czy wstęgi. Kiedy docisk jest ustawiony zgodnie z zaleceniami producenta maszyny i standardami branżowymi, na przykład normami FOGRA albo wytycznymi ISO 12647 dotyczącej standaryzacji procesu drukowania, można liczyć na powtarzalność efektów i mniejsze ryzyko odrzutów. Zbyt duży docisk prowadzi do przyspieszonego zużycia formy drukowej, uszkodzeń gumy offsetowej, a w najgorszym wypadku do deformacji papieru, szczególnie cieńszego. Z kolei niedostateczny docisk sprawia, że obraz jest niepełny, blady, a czasem w ogóle nie przenosi się w całości na materiał. Z mojego doświadczenia, operatorzy, którzy przykładają dużą wagę do kalibracji siły docisku, rzadziej borykają się z problemami reklamacyjnymi czy przestojami maszyn. To właśnie kontrola i okresowy pomiar tego parametru pozwala też na optymalizację zużycia farby, co przekłada się na oszczędności w dłuższej perspektywie. Taka wiedza i praktyka to według mnie klucz do profesjonalnej pracy w drukarni i gwarancja powtarzalnej jakości produkcji.
W druku offsetowym, a także w innych technologiach poligraficznych, bardzo łatwo pomylić elementy odpowiedzialne za jakość procesu drukowania. Siła ssania kompresora, choć ważna przy transporcie arkuszy i zapobieganiu zacięciom, nie ma bezpośredniego wpływu na sam proces przenoszenia obrazu z formy na podłoże. Można się nabrać, bo bez odpowiedniego podawania papieru nie będzie ciągłości produkcji, jednak bez właściwego docisku cylindrów nie uzyska się poprawnego odbicia druku, nawet jeśli papier jest idealnie transportowany. Rolki samonakładaka mają zupełnie inne zadanie – odpowiadają za poprawne pobieranie i pozycjonowanie arkuszy na stole podawczym. Ich ustawienie jest kluczowe dla unikania podwójnych pobrań czy przekoszenia, ale nie rozwiązuje problemów z odciśnięciem obrazu. Prędkość maszyny natomiast to parametr wpływający na wydajność i czas realizacji zlecenia, ale zbyt wysoka prędkość może jedynie utrudnić kontrolę jakości i zwiększyć ryzyko wad, nie gwarantuje jednak samej poprawności działania zespołu drukującego. Typowym błędem jest przekonanie, że ustawienia związane z transportem czy tempem pracy maszyny mogą zastąpić precyzyjne nastawy mechaniczne, takie jak docisk cylindrów. To niestety prowadzi do sytuacji, gdzie operatorzy próbują kompensować złą jakość druku dodatkowymi regulacjami zupełnie niepowiązanych podzespołów, zamiast skupić się na tym, co faktycznie decyduje o efekcie końcowym – właśnie na siłach docisku pomiędzy cylindrami. Standardy branżowe, np. wytyczne ISO czy rekomendacje producentów maszyn, jednoznacznie wskazują, że tylko dokładne ustawienie docisku cylindrów pozwala na kontrolowanie jakości i powtarzalności druku. Bez tego nawet najbardziej zaawansowany system podawania papieru czy ustawienia prędkości nie rozwiążą kluczowych problemów związanych z samą jakością odbitki.