Zawód: Technik procesów drukowania
Kategorie: Formy drukowe Proces drukowania Kontrola i pomiary
Dokonując pomiaru naświetlenia płyty offsetowej, skala szarości to absolutna podstawa i jedno z najważniejszych narzędzi kontrolnych w praktyce drukarskiej. Właśnie dzięki niej można w prosty sposób ocenić, czy proces naświetlania został wykonany prawidłowo – od najjaśniejszych do najciemniejszych pól, każde powinno być czytelne i wyraźnie rozróżnialne. Jeśli na płycie pojawiają się zbyt jasne lub zbyt ciemne fragmenty skali, to sygnał, że parametry ekspozycji wymagają korekty. Te szarości pozwalają zweryfikować nie tylko sam poziom naświetlenia, ale też ogólną jakość przeniesienia obrazu na płytę oraz liniowość odwzorowania półtonów. W branżowych standardach, takich jak rekomendacje FOGRA czy ISO 12647, regularne stosowanie skali szarości podczas przygotowywania płyt jest wręcz obowiązkowe. W praktyce każda doświadczona osoba od prepressu powie, że bez testowego paska szarości ryzykujemy nierównomierne naświetlenie i potem nieprzewidywalne efekty na odbitkach. Dobrze dobrana skala szarości skraca czas przygotowania druku, bo pozwala szybciej wykryć i poprawić ewentualne błędy na etapie CTP. Często spotyka się nawet własne, firmowe skale, dostosowane do specyficznych maszyn lub technologii – bo to faktycznie realne ułatwienie codziennej pracy. Z mojego doświadczenia, ignorowanie tej kontroli prowadzi do poważnych problemów jakościowych już na samym początku produkcji.