Kwalifikacja: PGF.01 - Realizacja procesów drukowania z użyciem fleksograficznych form drukowych
Zawód: Technik procesów drukowania
W którym zespole arkuszowej maszyny drukującej należy ustawić wartość grubości podłoża drukowego?
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Wartość grubości podłoża drukowego ustawia się właśnie w zespole drukującym arkuszowej maszyny drukującej. To kluczowy etap przygotowania maszyny do pracy z konkretnym materiałem. Moim zdaniem, najważniejsze jest tutaj to, że zespół drukujący odpowiada nie tylko za samo przenoszenie obrazu z formy drukowej na podłoże, ale i za odpowiednie dopasowanie docisku między cylindrami – formowym, pośrednim (offsetowym) oraz dociskowym. To właśnie tutaj regulujemy szczeliny, żeby uwzględnić grubość papieru czy kartonu, co bezpośrednio wpływa na jakość wydruku, rejestr kolorów i brak uszkodzeń materiału. Praktycznie, jeśli ustawimy za małą szczelinę przy grubszym podłożu, to łatwo o mechaniczne uszkodzenie zarówno cylindra, jak i wydruku. Z kolei zbyt duża szczelina skutkuje niedodrukami, brakiem ostrości obrazu czy problemami z transferem farby. W branży przyjęte jest, że przed rozpoczęciem druku każdą zmianę gramatury i rodzaju podłoża poprzedza regulacja właśnie w zespole drukującym. Warto dodać, że producenci maszyn często podkreślają w instrukcjach obsługi, by nie zaniedbywać tej czynności, bo od niej zależy stabilność całego procesu. Z mojego doświadczenia wynika, że nawet niewielkie różnice w grubości papieru wymagają ponownego ustawienia szczelin – to się potem opłaca, bo unikamy przestojów i reklamacji.
W praktyce warsztatowej często spotyka się mylne podejście do ustawiania grubości podłoża drukowego, szczególnie gdy ktoś dopiero zaczyna pracę z maszynami arkuszowymi. Zespół zwilżający i farbowy mają swoje ściśle określone zadania – pierwszy odpowiada za dostarczenie odpowiedniej ilości roztworu zwilżającego na formę drukową, co zapobiega przyjmowaniu farby przez miejsca niedrukujące. Drugi natomiast jest odpowiedzialny za równomierne nanoszenie farby na formę drukową. Tu nie ma żadnego związku z fizyczną grubością papieru – te sekcje obsługują tylko właściwości chemiczne i fizyczne procesu barwienia i zwilżania. Zespół wykładający rzeczywiście odpowiada za podawanie arkuszy na maszynę, czasem nawet wyposażony jest w czujniki detekcji podwójnych arkuszy czy systemy regulacji nadmuchu powietrza. Jednak jego rola ogranicza się głównie do bezpiecznego transportu podłoża do dalszych sekcji – nie wpływa bezpośrednio na grubość w sensie regulacji docisku między cylindrami drukującymi. Często spotykam się z przekonaniem, że wystarczy dobrze ustawić podawanie czy system wykładający i wszystko będzie grało, ale to niestety tylko połowa sukcesu. W rzeczywistości to właśnie zespół drukujący jest miejscem, gdzie mechanicznie uwzględnia się fizyczną grubość papieru lub kartonu przez precyzyjną regulację szczelin między cylindrami. To pozwala zapewnić optymalny docisk i przenoszenie obrazu, a także chroni zarówno maszynę, jak i podłoże przed uszkodzeniami. Pominięcie tej regulacji lub przeniesienie jej na inne sekcje maszyny skutkuje powtarzalnymi błędami druku, odbarwieniami, a nawet awariami mechanicznymi. Najlepsze praktyki branżowe jasno wskazują, że wszelkie ustawienia związane z grubością materiału wykonuje się w zespole drukującym – i to jest zasada, której warto się trzymać, niezależnie od modelu czy producenta maszyny.