Kwalifikacja: PGF.01 - Realizacja procesów drukowania z użyciem fleksograficznych form drukowych
Zawód: Technik procesów drukowania
W którym zespole drukującym należy umieścić lakier w maszynie przedstawionej na zdjęciu wykonując druk w kolorystyce 4 + 0 + lakier?
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Lakier powinno się umieścić właśnie w 5 zespole drukującym, bo to wynika bezpośrednio z zasad pracy maszyn offsetowych podczas realizacji druku w układzie 4+0+lakier. W praktyce, w czterech pierwszych zespołach stosuje się typowe farby CMYK, czyli cyjan, magenta, żółty i czarny, co daje pełną gamę barw do druku pełnokolorowego. Piąty zespół, najczęściej wyposażony w specjalne wałki i system do nakładania lakieru, jest przeznaczony właśnie do aplikacji warstwy ochronnej lub uszlachetniającej. To rozwiązanie jest bardzo wygodne i pozwala na uzyskanie wysokiej jakości efektów specjalnych bez potrzeby dodatkowego nakładu czasowego czy osobnego przebiegu przez kolejną maszynę. Z mojego doświadczenia wynika, że taka konfiguracja jest najbardziej efektywna i zgodna z dobrymi praktykami branżowymi – minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia farbą lakieru i odwrotnie. Warto dodać, że w profesjonalnych drukarniach to właśnie ostatni zespół jest wyposażany w systemy lakierujące, bo wtedy świeżo wydrukowana praca od razu zyskuje zabezpieczenie przed ścieraniem czy kurzem. Moim zdaniem to super sprawa, zwłaszcza dla zleceń premium, gdzie liczy się połysk i trwałość. Takie ustawienie maszyny to już właściwie standard w druku offsetowym arkuszowym, szczególnie przy produkcji opakowań czy eleganckich materiałów reklamowych.
W drukarstwie offsetowym każda kolejność zespołów drukujących ma swoje bardzo konkretne uzasadnienie techniczne, dlatego umieszczanie lakieru w innym zespole niż ostatni, czyli piąty, prowadzi do szeregu problemów. Jeżeli lakier zostałby nałożony w którymkolwiek wcześniejszym zespole, to wszystkie kolejne farby nakładałyby się na warstwę lakieru, co skutkowałoby fatalnym przyjmowaniem farby, a nierzadko również wadami typu złuszczanie, nieodpowiednia przyczepność czy wręcz rozmazywanie się kolorów. Takie podejście łamie podstawową zasadę – lakier zawsze powinien być nakładany na końcu, na całość uprzednio wydrukowanej grafiki. Typowym błędem jest założenie, że można rozmieścić dowolnie kolory i lakier w zespołach, skoro maszyna na to pozwala. W praktyce jednak, zarówno standardy ISO, jak i dobre praktyki branżowe wskazują na konieczność sekwencyjnego układania kolorów CMYK, a dopiero potem stosowanie uszlachetniania. Wybór 1., 2. lub 3. zespołu do lakierowania ignoruje fakt, że kolejne farby miałyby bardzo ograniczoną przyczepność do lakierowanej powierzchni, a końcowy efekt byłby nieprzewidywalny i nieprofesjonalny. Z mojego doświadczenia wynika, że takie pomysły wynikają najczęściej z braku praktyki przy obsłudze maszyn wielokolorowych lub nieznajomości procesów technologicznych. Dobra drukarnia zawsze dba o to, by najpierw nałożyć komplet kolorów, a dopiero na całość kłaść lakier, bo tylko wtedy uzyskujemy najlepszy efekt wizualny i trwałość wydruku. Podsumowując, poprawne rozmieszczenie zespołów to klucz do jakości – i nie można o tym zapominać nawet, jeśli wydaje się, że można coś uprościć.