Kwalifikacja: PGF.06 - Planowanie i kontrola produkcji poligraficznej
Ile czasu będzie trwało wykonanie 5 000 opraw na linii potokowej, pracującej z wydajnością 100 opraw na minutę?
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Obliczenie czasu produkcji na linii potokowej to podstawowa umiejętność w zarządzaniu procesami przemysłowymi. Skoro linia wytwarza 100 opraw na minutę, a zamówienie obejmuje 5 000 sztuk, należy podzielić ilość opraw przez wydajność: 5 000 : 100 = 50 minut. To bardzo prosty rachunek, ale właśnie takie proste rzeczy często przydają się w codziennej pracy technika czy kierownika zmiany. W praktyce warto pamiętać, że linie potokowe rzadko pracują przez cały czas z idealną wydajnością – występują przestoje, zmiany narzędzi, przerwy konserwacyjne. Mimo to, do planowania czasu produkcji, zamówień materiałów czy harmonogramowania pracy ludzi zazwyczaj przyjmuje się wydajność nominalną, bo tak wymaga tego norma PN-EN ISO 9001:2015 dotycząca zarządzania jakością. Im szybciej nauczysz się przeliczać wydajność na czas pracy, tym łatwiej będzie Ci ogarnąć przepływy materiałowe i ocenić realne możliwości produkcyjne działu. Osobiście uważam, że warto sprawdzać takie rzeczy „w głowie”, bo na hali produkcyjnej nikt nie będzie czekał aż otworzysz kalkulator. To jest też fajny przykład na to, jak matematyka łączy się z praktyką zawodową. W fabrykach często trzeba szybko ocenić, czy zdążymy z realizacją zlecenia, a takie proste dzielenie oszczędza mnóstwo czasu i nerwów. Warto też dodać, że dobre praktyki branżowe zakładają zawsze zostawianie sobie marginesu czasu na nieprzewidziane sytuacje, ale podstawowy czas wykonania liczy się właśnie w taki sposób.
W praktyce planowania produkcji na linii potokowej bardzo istotne jest umiejętne przeliczanie wydajności na czas realizacji konkretnego zlecenia. Założenie, że wykonanie 5 000 opraw może zająć 35, 25 czy 45 minut, bierze się zazwyczaj z pośpiechu lub błędnego przeliczania. Nierzadko spotykam się z sytuacją, gdy ktoś zamiast podzielić całkowitą liczbę sztuk przez wydajność na minutę, po prostu szacuje „na oko” lub myli jednostki – np. bierze pod uwagę godziny zamiast minut albo zapomina o pojemności linii. Wydajność na poziomie 100 opraw na minutę oznacza, że w każdej minucie powstaje dokładnie sto sztuk, czyli żeby wykonać 5 000 sztuk, potrzeba 50 minut: 5 000 ÷ 100 = 50. Za krótkie czasy, takie jak 25 czy 35 minut, to częsty błąd polegający na zbyt optymistycznym założeniu albo na pomyleniu wydajności na godzinę z wydajnością na minutę. Z kolei 45 minut to już bliżej poprawnego wyniku, ale to nadal za mało – prawdopodobnie to efekt zaokrąglenia lub nieliczenia dokładnie. Takie pomyłki mogą prowadzić w realnej produkcji do poważnych problemów: opóźnień, spiętrzenia zadań, nieprawidłowego zamawiania surowców czy nawet spięć w zespole produkcyjnym. Moim zdaniem najlepszą praktyką jest zawsze dokładne przeliczenie i konfrontacja wyniku z realiami hali produkcyjnej. Warto pamiętać, że standardy ISO czy normy produkcyjne wymagają precyzyjnych danych w planowaniu. Często na egzaminach czy w pracy zawodowej podchwytliwe są właśnie takie pytania – trzeba krok po kroku podzielić liczbę sztuk przez wydajność i nie ulegać presji czasu czy rutynie. Podstawowa matematyka naprawdę się tu liczy i to nie tylko na papierze, ale i w rzeczywistym sterowaniu produkcją. Naprawdę nie warto iść na skróty, bo to potem wychodzi w raportach i statystykach produkcyjnych.