Kwalifikacja: PGF.06 - Planowanie i kontrola produkcji poligraficznej
Kierunek włókien papieru w etykietach przeznaczonych do przyklejania na butelki powinien być
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Dobrze wybrany kierunek włókien papieru w etykietach ma ogromne znaczenie podczas naklejania ich na butelki, szczególnie w produkcji przemysłowej. Włókna ułożone prostopadle do wysokości etykiety zapewniają, że przy naklejaniu na zakrzywioną powierzchnię butelki papier zachowuje odpowiednią elastyczność i nie powstają zmarszczki ani fałdy. To jest taki detal techniczny, o którym często zapominają nawet doświadczeni operatorzy maszyn, a potrafi przysporzyć sporo problemów w produkcji seryjnej. W branży poligraficznej i papierniczej to jedna z podstawowych zasad – właśnie ze względu na zachowanie właściwej struktury papieru i estetykę gotowego wyrobu. Praktyka pokazuje, że etykiety z włóknami przebiegającymi w poprzek wysokości łatwiej się dopasowują do obłego kształtu butelki. Dodatkowo, kiedy etykieta nasiąka klejem, nie deformuje się tak mocno, bo włókna działają jak swoiste wzmocnienie zapobiegające rozciąganiu w pionie. Moim zdaniem, trochę niedoceniany, ale bardzo kluczowy szczegół przy dużych nakładach etykiet na liniach automatycznych. Ta zasada jest też zgodna z zaleceniami wielu producentów papieru – zawsze warto spojrzeć w karty techniczne materiału, bo wspominają tam dokładnie o tej właściwości. Suma summarum: prostopadły kierunek włókien to mniej problemów, lepsza jakość i mniej odpadów.
W praktyce poligraficznej temat kierunku włókien w papierze wydaje się niepozorny, ale ma bezpośredni wpływ na jakość końcowego produktu, czyli etykiety na butelkach. Często pojawia się mylne przekonanie, że układanie włókien ukośnie – czy to względem wysokości, czy szerokości etykiety – poprawi elastyczność papieru. W rzeczywistości takie rozwiązania powodują nieregularne odkształcenia papieru po nałożeniu kleju, przez co etykieta może się fałdować albo nawet pękać na zakrzywionej powierzchni butelki. To spore ryzyko, zwłaszcza przy produkcji na skalę przemysłową, gdzie każda wadliwa sztuka to wymierna strata. Równie zwodniczy jest pogląd, że włókna powinny być ustawione równolegle do wysokości etykiety. Intuicyjnie może się wydawać, że taki układ ułatwi naklejanie, jednak praktyka pokazuje coś przeciwnego – papier staje się wtedy sztywniejszy na kierunku obwodu butelki i trudniej przylega do powierzchni, przez co często powstają pęcherzyki powietrza albo zmarszczenia. Z mojego doświadczenia wynika, że osoby wybierające takie rozwiązania z reguły kierują się bardziej logicznym myśleniem niż znajomością standardów branżowych. Tymczasem normy zalecają układ włókien prostopadły do wysokości etykiety, bo tylko wtedy podczas klejenia na obłym kształcie butelki papier zachowuje optymalną rozciągliwość i minimalizuje ryzyko deformacji. W branży mówi się wręcz, że to jeden z kluczowych parametrów odpowiedzialnych za powtarzalność i estetykę wyrobu. Sumując, wybór innego kierunku włókien niż prostopadły do wysokości etykiety prowadzi do typowych błędów produkcyjnych i obniża jakość całego procesu.