Moim zdaniem dobrze wyłapałeś, że temperatura otoczenia raczej nie ma wyraźnego wpływu na samo pasowanie elementów graficznych podczas sitodruku. Chodzi tu głównie o to, że pasowanie, czyli tzw. rejestr kolorów względem siebie, zależy od czynników stricte technicznych, takich jak precyzja mocowania matryc, właściwe napięcie siatki czy ustawienie prowadzenia podłoża. Nawet jak temperatura na hali trochę się różni, to raczej nie rozjedzie się przez to nadruk – chyba że warunki są naprawdę ekstremalne, ale wtedy problem jest gdzie indziej, np. w jakości farb lub schnących zbyt szybko emulsji. W praktyce, w zakładach poligraficznych duży nacisk kładzie się na kontrolę naciągu siatki i jej równomierne rozłożenie – to podstawa, żeby kolejne kolory wskakiwały dokładnie na swoje miejsce. Wysoka prędkość drukowania czy liczba kolorów mają znaczenie, bo każdy dodatkowy kolor czy pośpiech to potencjalne przesunięcia. Temperatura bardziej wpływa na schnięcie farby, właściwości lepkie czy komfort pracy, ale nie na samo ułożenie elementów względem siebie. Takie podejście zgodne jest z praktykami branżowymi – większość problemów z rejestrem to technika i kalibracja, nie warunki atmosferyczne.
W sitodruku pasowanie elementów graficznych, czyli precyzyjne nałożenie kolejnych kolorów względem siebie, wymaga uwzględnienia kilku kluczowych czynników technicznych. W praktyce największe znaczenie mają tu parametry takie jak napięcie siatki, jej równomierność oraz stabilność mocowania form drukarskich. Siatka o nieregularnym napięciu może powodować odkształcenia obrazu podczas druku, co prowadzi do przesunięć i błędów w rejestrze kolejnych kolorów. Z mojego doświadczenia nawet minimalne różnice w naciągu potrafią zepsuć bardzo dopracowaną pracę. Maksymalna prędkość drukowania także nie jest bez znaczenia – zbyt szybki przesuw stołu czy rakli może powodować, że podłoże nie zostanie dokładnie ustabilizowane, a farba nie zdąży się prawidłowo rozprowadzić, co w efekcie generuje przesunięcia w druku wielokolorowym. Dodatkowo, liczba drukowanych kolorów zwiększa złożoność całego procesu, bo im więcej matryc, tym więcej potencjalnych miejsc, gdzie można się pomylić lub coś źle ustawić. Każdy kolor to osobna rama, osobna rejestracja i większe ryzyko błędu. Typowym błędem jest ignorowanie tych mechanicznych i organizacyjnych aspektów na rzecz czynników zewnętrznych, takich jak temperatura otoczenia. Oczywiście, w skrajnych sytuacjach temperatura może wpływać na lepkość farb czy szybkość ich wysychania, ale jeśli chodzi o samo pasowanie, to rzadko powoduje realne problemy. W rzeczywistości klucz do sukcesu leży w dbałości o kondycję siatek, dokładnym ustawieniu maszyn i właściwej kontroli każdego etapu druku, zgodnie z zaleceniami producentów sprzętu i branżowymi standardami. Przesuwanie odpowiedzialności za błędy pasowania na czynniki środowiskowe to częsty mit, który nie znajduje potwierdzenia w codziennej praktyce warsztatowej.