Kwalifikacja: PGF.06 - Planowanie i kontrola produkcji poligraficznej
Papierowe podłoże drukowe przed procesem drukowania poddaje się procesowi
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Proces klimatyzowania papierowego podłoża drukowego przed drukiem to naprawdę ważny etap, który w praktyce nie jest aż tak oczywisty, jak się może wydawać na pierwszy rzut oka. Chodzi głównie o to, żeby papier osiągnął równowagę wilgotności z otoczeniem drukarni – to minimalizuje ryzyko falowania arkuszy, rozciągania się czy kurczenia podczas druku. Moim zdaniem, kto raz widział, co się dzieje z nieklimatyzowanym papierem na maszynie offsetowej, już zawsze będzie doceniał ten proces. Klimatyzowanie polega na przechowywaniu papieru przez określony czas (często 24-48h) w temperaturze i wilgotności zbliżonej do warunków sali maszyn drukujących – zgodnie z normami np. ISO 12647-2. To pozwala uniknąć powstawania tzw. pasemek czy problemów z pasowaniem kolorów. Zresztą, nawet najlepszy drukarz nie zrobi dobrze roboty, jeżeli papier będzie źle przygotowany. W dobrych zakładach poligraficznych traktuje się klimatyzowanie jako standard i w sumie nie wyobrażam sobie profesjonalnej produkcji bez tego etapu. Ciekawostka – różne rodzaje papierów mogą potrzebować trochę innego czasu klimatyzowania. Papier offsetowy chłonie wilgoć inaczej niż kredowy, więc warto to zawsze kontrolować. Z doświadczenia wiem, że nieprzestrzeganie tej zasady często kończy się reklamacją od klienta. Także ten etap to nie formalność, a konkretna potrzeba wynikająca z fizycznych właściwości papieru.
W branży poligraficznej nietrudno pomylić różne pojęcia związane z obróbką papieru, bo terminologia bywa zbliżona, ale różnice są naprawdę istotne. Kaszerowanie kojarzy się raczej z naklejaniem cienkiej warstwy papieru na sztywniejszy materiał, na przykład tekturę – typowe w produkcji opakowań czy plansz reklamowych. Nie służy to jednak przygotowaniu papieru do druku, a raczej poprawie jego sztywności czy estetyki już po wydrukowaniu. Laminowanie i foliowanie natomiast polegają na nanoszeniu folii na powierzchnię, by zabezpieczyć gotowe wydruki przed wilgocią, uszkodzeniami mechanicznymi lub nadać im efekt połysku czy matu. Te procesy, chociaż powszechne, zawsze wykonuje się po drukowaniu, a nie przed, bo druk farbą na folii jest problematyczny i droższy. Moim zdaniem częstym błędem jest utożsamianie tych procesów z czymś w rodzaju „przygotowania” podłoża – w rzeczywistości są to zabiegi wykańczające, a nie przygotowawcze. Klimatyzowanie to natomiast specyficzna regulacja warunków, w których papier czeka na druk, by uniknąć odkształceń czy problemów z farbą. Praktyka pokazuje, że zaniedbanie tego etapu bardzo często skutkuje problemami na maszynie – zaciąganiem papieru, nierówną jakością czy błędami w pasowaniu. Dlatego profesjonalne drukarnie zawsze wdrażają klimatyzowanie jako standardową procedurę zgodnie z normą ISO 12647-2. Warto pamiętać, że nawet drogie papiery, jeśli nie są dobrze klimatyzowane, mogą całkowicie popsuć efekt końcowy. Dobre zrozumienie tych procesów to podstawa w zawodzie drukarza i technika poligrafii.