Kwalifikacja: PGF.06 - Planowanie i kontrola produkcji poligraficznej
W jakiej kolejności należy zaplanować operacje wykonywania opakowania przedstawionego na rysunku?
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Wybrałeś prawidłową kolejność operacji: drukowanie, kaszerowanie, wykrawanie. To jest zgodne z zasadami produkcji opakowań wielowarstwowych, szczególnie takich jak prezentowane na zdjęciu – klasyczna tacka lub pudełko kaszerowane. Najpierw wykonuje się drukowanie na cienkim arkuszu papieru lub kartonu, bo tylko wtedy uzyskasz wysoką jakość obrazu bez ryzyka uszkodzenia nadruku podczas kolejnych operacji. Z mojego doświadczenia, drukowanie po kaszerowaniu jest nie tylko mniej efektywne, ale wręcz niemożliwe przy powierzchni fali tektury – farba słabo się utrwala, a drukarka może się zapchać pyłem. Dopiero na wydrukowaną warstwę nakleja się ją na podłoże (kaszerowanie), czyli łączy wydruk z tekturą falistą, żeby uzyskać sztywność i trwałość. Ostatni etap to wykrawanie, czyli cięcie i bigowanie na gotowy kształt. Taką kolejność stosuje się praktycznie wszędzie – to standard w branży kartonowej i opakowaniowej. Gdyby zrobić to inaczej, łatwo można uszkodzić nadruk albo doprowadzić do nieestetycznych krawędzi. Co więcej, kaszerowanie po wykrawaniu jest praktycznie niewykonalne, bo trudno precyzyjnie przykleić wydruk na nieregularne kształty. Warto o tym pamiętać w praktyce na produkcji!
Koncepcje alternatywne, które pojawiły się w odpowiedziach, często wynikają z niepełnego zrozumienia procesów technologicznych produkcji opakowań kaszerowanych. Lakierowanie, chociaż ważne w zabezpieczaniu powierzchni, nie jest pierwszym etapem, bo lakier nakłada się zazwyczaj po wydrukowaniu grafiki, aby ją utrwalić i zabezpieczyć przed ścieraniem. Drukowanie na gotowej, już wykrojonej formie jest technicznie niewygodne i obniża jakość nadruku – arkusz po obróbce wykrawającej jest trudny do precyzyjnego ułożenia na maszynie drukarskiej, a sam druk może się rozmazać na krawędziach. Laminowanie nie jest tożsame z kaszerowaniem – laminowanie to nakładanie folii ochronnej, a kaszerowanie polega na sklejeniu wydrukowanego arkusza z tekturą falistą lub kartonem. Często myli się te dwa pojęcia, ale w branży opakowaniowej te operacje mają jasno określone zastosowania. Drukowanie powinno być wcześniejsze od kaszerowania, żeby wydruk był najwyższej jakości, a wykrawanie na końcu, by nadać całości pożądany kształt. Typowym błędem jest też przekonanie, że dowolna kolejność nie ma znaczenia – w praktyce każde odstępstwo od zalecanej sekwencji skutkuje stratami materiałowymi, obniżeniem estetyki i wyższymi kosztami produkcji. Przemysł opakowań bazuje na wypracowanych procedurach – ich ignorowanie prowadzi zwyczajnie do problemów technicznych i reklamacji klientów. Takie niuanse warto znać, bo to podstawa profesjonalnej produkcji.