| Średnica wsadu mm | Czas nagrzewania w minutach przy różnych częstotliwościach prądu | |||
|---|---|---|---|---|
| 50 Hz | 500 Hz | 1000 Hz | 2500 Hz | |
| 70 | - | 2,6 | 2,8 | 3,0 |
| 80 | - | 3,2 | 3,6 | 4,0 |
| 90 | - | 4,2 | 4,6 | 5,0 |
| 100 | - | 5,5 | 6,0 | - |
| 110 | - | 7,0 | 7,5 | - |
| 120 | - | 8,5 | 9,0 | - |
| 150 | 12,0 | 14,0 | 16,0 | - |
| 175 | 15,0 | 18,0 | - | - |
| – przy nagrzewaniu stali wysokostopowych czas należy zwiększyć o ok. 20 – 30% – dla prętów o przekroju kwadratowym minimalny czas grzania jest 1,25 razy dłuższy niż dla prętów okrągłych | ||||
| Materiał | Udział % |
|---|---|
| Koncentrat miedzi | 80 |
| Pyły szybowe | 2 |
| Odsiewy brykietów | 8 |
| Lepiszcze | 6 |
| Karbonizator węglowy | 4 |
| Temperatura, °C | Barwa stali |
|---|---|
| 680 | ciemnoczerwona |
| 740 | ciemnowiśniowa |
| 770 | wiśniowa |
| 800 | jasnowiśniowa |
| 850 | jasnoczerwona |
| 900 | intensywnie jasnoczerwona |
| 950 | żółtoczerwona |
| 1000 | żółta |
| 1100 | jasnożółta |
| 1200 | żółtobiała |
| Tabela zamienników smarów i olejów do walcarki mechanicznej MRM 1250 | ||
|---|---|---|
| Producent | Smar | Olej |
| MOBIL | Kup Grease 2 | Mobil Gear 629 |
| BP | Energrease GP 2 | Energol GR 150 |
| SHELL | Livona 2 | Omala Oil 150 |
| CASTROL | Helvium 2 | Alpha SP 150 |
| Fragment wykazu prac związanych z prowadzeniem remontów gazowych pieców komorowych | |||
|---|---|---|---|
| Czynności | Rodzaj remontu | ||
| bieżący | średni | kapitałny | |
| Wymiana wszystkich palników | ● | ||
| Wymiana całej wymurowki komory roboczej | ● | ||
| Wymiana warstwy izolacyjnej komory roboczej | ● | ||
| Wymiana lub naprawa uszkodzonych fragmentów wymurowki | ● | ||
| Naprawy instalacji elektrycznej | ● | ||
| Korekta ustawień palników | ● | ||
| Naprawy układu sterowania | ● | ||
| Naprawy mechaniczne | ● | ||
| rw/g | Granica plastyczności Re lub R02 MPa | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 190 | 240 | 290 | 320 | 350 | |
| σg, MPa | |||||
| 1,0 | 540 | 670 | 738 | 790 | 793 |
| 1,25 | 530 | 660 | 725 | 775 | 780 |
| 1,6 | 525 | 642 | 704 | 764 | 770 |
| 2,0 | 514 | 627 | 684 | 752 | 762 |
| 2,5 | 495 | 608 | 660 | 735 | 748 |
| 3,2 | 466 | 580 | 627 | 706 | 723 |
| 4,0 | 440 | 555 | 595 | 680 | 700 |
| 5,0 | 412 | 528 | 565 | 654 | 675 |
| 6,3 | 385 | 497 | 535 | 625 | 650 |
| Zakres temperatur stosowanych przy wyciskaniu na gorąco | |
|---|---|
| Rodzaj materiału | Temperatura, °C |
| Ołów | 20÷250 |
| Aluminium, stopy aluminium | 375÷475 |
| Miedź, stopy miedzi | 650÷975 |
| Stale | 875÷1300 |
| Przykładowa ilość materiałów wsadowych i produktów ubocznych wielkiego pieca przy wytworzeniu 1 Mg surówki (skład surówki: 94,77% Fe, 3% C, 0,03% S, 0,2% P, 1% Mg, 1% Si) | |
|---|---|
| Materiały wsadowe | |
| Ruda | 1 765 kg |
| Topniki | 489 kg |
| Koks | 954 kg |
| Powietrze | 3 850 m³ (1 030 kg) |
| Produkty | |
| Surówka | 1 000 kg |
| Żużel | 577 kg |
| Gaz wielkopiecowy | 4 250 m³ (5 770 kg) |
| Pył wielkopiecowy | 91 kg |
| Nr żużla | Żużel | Skład chemiczny % | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| \( CaO \) | \( MnO \) | \( FeO \) | \( MgO \) | \( SiO_2 \) | \( S \) | \( Al_2O_3 \) | \( P_2O_5 \) | ||
| I | Redukcyjny | 42,0 | 10,0 | 16,6 | 5,0 | 20,0 | 0,2 | 5,0 | 1,2 |
| II | Kwaśny | - | 18,0 | 22,0 | - | 56,0 | - | 4,0 | - |
| III | Zasadowy | 54,0 | 5,0 | 8,0 | 2,0 | 10,0 | 1,0 | - | 20,0 |
| IV | Utleniający | 48,0 | 8,0 | 10,0 | 5,0 | 20,0 | 1,0 | 5,0 | 3,0 |
| Lp. | Rodzaj walcarki i układ | Materiał walcowany | Przeznaczenie walcarki | Maksymalna prędkość walcowania m/s | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Grubość wsadu mm | Grubość wyrobu mm | Długość beczki, mm | ||||
| 1. | Układy ciągłe 3-klatkowe kwarto | stal, aluminium | 2÷4 | nie mniej niż 0,6÷0,7 | do 2150 | 5÷20 |
| 2. | Układy ciągłe 4-klatkowe kwarto | stal, aluminium | 2÷3,7 | 0,3÷2,6 | do 2150 | do 20 |
| 3. | Układy ciągłe 5- i 6-klatkowe kwarto | stal | 2÷23 | 0,15÷0,38 | do 2185 | do 40 |
| 4. | Walcarki 6-walcowe | stal | 2÷6 | > 0,02 | do 1000 | do 7,0 |
| 5. | Walcarki 20-walcowe | stal | 0,15÷3,0 | 0,002÷0,7 | do 2000 | do 10 |
| Max. zakres cięcia [mm] | |||
|---|---|---|---|
| Kąt | |||
| 90° | ø250 | 320 x 240 | 240 x 240 |
| 45° L | ø200 | 220 x 120 | 190 x 190 |
| 45° P | ø220 | 235 x 120 | 210 x 210 |
| 60° P | ø110 | 155 x 110 | 100 x 100 |
| Techniczne normy zużycia materiałów wsadowych w produkcji blach grubych | |
|---|---|
| Rodzaj wsadu | Norma zużycia k kg/t |
| Wlewki ze stali nieuspokojonej o masie poniżej 4 400 kg | 1 370 ÷ 1 470 |
| Wlewki ze stali nieuspokojonej o masie powyżej 4 400 kg | 1 450 ÷ 1 540 |
| Kęsiska płaskie na blachy o grubości do 8 mm | 1 320 ÷ 1 350 |
| Kęsiska płaskie na blachy o grubości powyżej 8 mm | 1 180 ÷ 1 240 |
| Sortyment | Wielkość kawałków, mm |
|---|---|
| Kęsy | > 80 |
| Kostka | 80÷63 |
| Orzech I | 63÷40 |
| Orzech II | 40÷20 |
| Groszek I | 20÷10 |
| Groszek II | 20÷6,3 |
| Koksik I | 10÷0 |
| Koksik II | 6,3÷0 |