Question 1

MTL.03 Pytanie 1

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Co jest główną przyczyną występowania na powierzchni produktów walcowanych defektów określanych jako łuski?

Answer

A. Nieodpowiednie kalibrowanie walców lub przepełnienie wykroju

B. Zawalcowania, które pojawiły się na wczesnym etapie obróbki plastycznej lub pęcherze podskórne w wsadzie

C. Zbyt wysoka zawartość wodoru w stali lub zbyt szybkie chłodzenie stali po obróbce plastycznej

D. Znaczące zużycie walców lub nierównomierna temperatura materiału

Question 2

MTL.03 Pytanie 2

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka plastyczna

Eksploatacja maszyn i urządze…

Główne powody występowania wad w główkach walcowanych szyn, znanych jako płatki śnieżne, to

Answer

A. nadmiar wodoru w stali oraz zbyt szybkie schładzanie wyrobu po obróbce plastycznej

B. zbyt wysoka prędkość walcowania oraz nadmierna chropowatość walców

C. niewystarczające usuwanie zgorzeliny podczas walcowania oraz zbyt intensywne zużycie walców

D. niewłaściwy kształt wsadu oraz wtrącenia niemetaliczne w stali

Question 3

MTL.03 Pytanie 3

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka plastyczna

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jaką czynność należy wykonać w pierwszej kolejności, aby właściwie przygotować wlewkę z miedzi do walcowania na zimno?

Answer

A. Usunąć zanieczyszczenia powierzchni poprzez śrutowanie lub piaskowanie

Question 4

MTL.03 Pytanie 4

Kategorie: Obróbka plastyczna Obróbka cieplna

Eksploatacja maszyn i urządze…

Aby zniwelować skutki zgniotu po obróbce plastycznej w niskiej temperaturze, konieczne jest przeprowadzenie wyżarzania

Answer

A. ujednorodniające

Question 5

MTL.03 Pytanie 5

Kategorie: Obróbka plastyczna Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

W procesie walcowania blach o dużej grubości należy użyć jako wsadu

Answer

A. kęsy w formie kwadratowej

B. kęsiska w postaci płaskiej

C. wlewki o kształcie wielokątnym

D. wlewki w formie okrągłej

Question 6

MTL.03 Pytanie 6

Kategorie: Obróbka plastyczna Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Na podstawie zamieszczonej tabeli wskaż maksymalną temperaturę nagrzewania wsadu ze stopu AlCu4Mg1 do procesu wyciskania na gorąco.

Zakres temperatur stosowanych przy wyciskaniu na gorąco
Rodzaj materiału Temperatura, °C
Ołów 20÷250
Aluminium, stopy aluminium 375÷475
Miedź, stopy miedzi 650÷975
Stale 875÷1300

A. 650°C

B. 375°C

C. 475°C

D. 975°C

Answer

A. Cięcie przy pomocy pił.

B. Przecinanie z użyciem technologii termoelektrycznej.

C. Łamanie w prasach.

D. Cięcie za pomocą nożyc.

Answer

A. Smar maszynowy.

Answer

A. m1 = 0,60, m2 = 0,80, m3 = 0,82

B. m1 = 0,53, m2 = 0,76, m3 = 0,79

C. m1 = 0,55, m2 = 0,78, m3 = 0,80

D. m1 = 0,58, m2 = 0,79, m3 = 0,81

Answer

A. śrutowania

Answer

A. Alpha SP 150

Answer

A. O 1,4 m/min

Answer

A. Wyżarzanie rekrystalizujące

Answer

A. Walcówkę

Answer

A. Obniżenie kosztów produkcji i poprawa plastyczności

B. Zwiększenie przewodności cieplnej i zmniejszenie korozji

C. Zwiększenie gęstości i odporności na złamania

D. Poprawa twardości i zmniejszenie zużycia energii

Answer

A. Żłobniki, młotki, kleszcze

B. Żłobniki, przebijaki, nadstawki

C. Trzpienie, podsadzki, foremniki

D. Nadstawki, trzpienie, kleszcze

Answer

A. skośne

Answer

A. usuwania zgorzeliny poprzez bębnowanie na sucho

B. zbijania zgorzeliny za pomocą strumienia wody o wysokim ciśnieniu

C. czyszczenia kęsisk w przelotowej śrutownicy

D. wytrawiania kęsisk w roztworze kwasu siarkowego

Answer

A. Rekrystalizujące

Answer

A. wyżarzanie odprężające i calcining

B. wyżarzanie ujednorodniające i wytrawianie

C. odpuszczanie niskie oraz shot blasting

D. obróbka cieplna oraz piaskowanie

Answer

A. Testy udarności

B. Próbę rozciągania statyczną

C. Próbę ściskania statyczną

D. Testy twardości

Answer

A. Smar szklany

Answer

A. 25÷30% roztwór NaCl

Answer

A. Zbyt wysoka temperatura w trakcie kucia

B. Wykorzystanie nieodpowiedniego kowadła

C. Niewłaściwe dostosowanie siły kucia

D. Zbyt niska temperatura w procesie kucia

Answer

A. Wytrawianie

Answer

A. 400÷450ºC

Answer

A. 250 x 250 mm

Answer

A. Zbyt niska prędkość walcowania

B. Za niska temperatura walcowania

C. Rozwalcowanie pęcherzy podskórnych

D. Zbyt duże zużycie walców

Answer

A. uszkodzenia odkuwki, która podczas kucia znalazła się częściowo poza kształtem

Answer

A. 350°C+150°C

Answer

A. o bardzo dużej głębokości tłoczenia

B. o głębokości tłoczenia

C. przeznaczonej do trudnych wytłoczek o skomplikowanym kształcie

D. o płytkiej głębokości tłoczenia

Answer

A. Poddając operacji wytrawiania

B. Poddając operacji natłuszczania

C. Wykonując wyżarzanie normalizujące

D. Przeprowadzając szlifowanie i polerowanie

Answer

A. wytrawianie

Answer

A. WALZOEL BM 71

Question 7

MTL.03 Pytanie 7

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Która z wymienionych metod obróbki materiału na odkuwki jest najbardziej opłacalna, jeśli odkuwki w produkcji średnioseryjnej mają być wytwarzane z prętów walcowanych, a drobne odchylenia w długości wsadu do kucia są akceptowane?

Question 8

MTL.03 Pytanie 8

Kategorie: Obróbka plastyczna Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Określ na podstawie tabeli, który środek zastosowany podczas ciągnienia aluminium pozwala uzyskać najmniejsze tarcie między odkształcanym materiałem i ciągadłem.

Lp. Współczynnik tarcia μ Rodzaj użytego środka Rodzaj ciągnionego materiału Materiał ciągadła
1. 0,01÷0,05 mydło potasowe stal niestopowa ok. 0,53% C węgliki spiekane
2. 0,03÷0,04 mydło potasowe stal niestopowa ok. 0,05% C węgliki spiekane
3. 0,075 olej rzepakowy aluminium stal narzędziowa
4. 0,149 olej maszynowy aluminium stal narzędziowa
5. 0,166 smar maszynowy aluminium stal narzędziowa

Question 9

MTL.03 Pytanie 9

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia Pomiary i kontrola jakości

Eksploatacja maszyn i urządze…

Wskaż na podstawie tabeli wartości współczynników ciągnienia w procesie wykonywania wytłoczek, jeżeli grubość blachy s = 1,6 mm, a średnica krążka D = 320 mm.

Współczynnik
ciągnienia Stosunek ^s/_D x 100%
2,0÷1,5 1,5÷1,0 1,0÷0,6 0,6÷0,3 0,3÷0,15
m₁ 0,50 0,53 0,55 0,58 0,60
m₂ 0,75 0,76 0,78 0,79 0,80
m₃ 0,78 0,79 0,80 0,81 0,82

Question 10

MTL.03 Pytanie 10

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Z obszernych odkuwek kutych często eliminowane są pojedyncze, płytkie zarysowania oraz podłamy przy użyciu metody

Question 11

MTL.03 Pytanie 11

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Określ na podstawie tabeli zamienników smarów i olejów do walcarki mechanicznej MRM 1250, jakim olejem można zastąpić smar Energrease GP 2 podczas prac związanych z konserwacją urządzenia.

Tabela zamienników smarów i olejów do walcarki mechanicznej MRM 1 250
Producent Smar Olej
MOBIL Kup Grease 2 Mobil Gear 629
BP Energrease GP 2 Energol GR 150
SHELL Livona 2 Omala Oil 150
CASTROL Helvium 2 Alpha SP 150

Question 12

MTL.03 Pytanie 12

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Największa prędkość ciągnienia w łańcuchowej ciągarce wynosi 9,5 m/min. Wskaźnik prędkości przeciąganego pręta pokazuje 7,2 m/min. Jak bardzo można maksymalnie zwiększyć prędkość ciągnienia tego materiału?

Question 13

MTL.03 Pytanie 13

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia Pomiary i kontrola jakości

Eksploatacja maszyn i urządze…

Określ na podstawie tabeli, jaką wartość współczynnika wytłaczania m należy zanotować w dokumentacji dotyczącej procesu wytłaczania, jeśli grubość blachy g=3 mm, a średnica krążka D=50 mm.

Grubość względna krążka ^g/_p 2,00 1,50 1,00 0,50 0,20 0,06
Współczynnik wytłaczania m 0,46 0,50 0,53 0,56 0,58 0,60

A. 0,50

B. 0,58

C. 0,56

D. 0,60

Question 14

MTL.03 Pytanie 14

Kategorie: Obróbka plastyczna Obróbka cieplna

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jaki proces cieplny powinno się przeprowadzić po obróbce plastycznej na zimno, aby zlikwidować zmagazynowaną energię deformacji?

Question 15

MTL.03 Pytanie 15

Kategorie: Obróbka plastyczna Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jaki typ wsadu o kształcie cylindrycznym powinno się używać w procesie ciągnienia na zimno stalowych drutów o średnicy 2÷4 mm?

Question 16

MTL.03 Pytanie 16

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka plastyczna

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jakie są główne zalety stosowania walcowania na gorąco?

Question 17

MTL.03 Pytanie 17

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jakie narzędzia są wymagane do przeprowadzenia procesu wydłużania na kowadle?

Question 18

MTL.03 Pytanie 18

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Podczas produkcji tulei rurowych wykorzystuje się proces walcowania

Question 19

MTL.03 Pytanie 19

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka plastyczna

Eksploatacja maszyn i urządze…

Aby pozbyć się warstwy zgorzeliny, która powstaje podczas nagrzewania kęsisk, należy tuż przed walcowaniem przeprowadzić proces

Question 20

MTL.03 Pytanie 20

Kategorie: Obróbka plastyczna Obróbka cieplna

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jakiego typu wyżarzanie powinno się zastosować w celu likwidacji umocnienia metalu po procesie ciągnienia?

Question 21

MTL.03 Pytanie 21

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka plastyczna Obróbka cieplna

Eksploatacja maszyn i urządze…

Do podstawowych działań związanych z przygotowaniem walcówki ze stali niestopowej do procesu ciągnienia na zimno zalicza się

Question 22

MTL.03 Pytanie 22

Kategorie: Obróbka plastyczna Pomiary i kontrola jakości

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jakie testy powinny być wykonane, aby zweryfikować, czy produkt osiąga wymaganą wytrzymałość R_m po obróbce plastycznej?

Question 23

MTL.03 Pytanie 23

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jaką substancję smarną wykorzystuje się w obróbce plastycznej prowadzonej w temperaturze pokojowej?

Question 24

MTL.03 Pytanie 24

Kategorie: Obróbka plastyczna Pomiary i kontrola jakości

Eksploatacja maszyn i urządze…

Zgodnie z dokumentacją, średnica prętów walcowanych na gorąco winna wynosić ∅50^+0,02 ∅50_-0,01. Która z zmierzonych średnic prętów nie spełnia tego wymogu?

A. 50,02

B. 50,01

C. 49,99

D. 49,98

Question 25

MTL.03 Pytanie 25

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka plastyczna Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jaką substancję należy wykorzystać w procesie trawienia blach stalowych przed walcowaniem na zimno?

Question 26

MTL.03 Pytanie 26

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka plastyczna

Eksploatacja maszyn i urządze…

Co powoduje pękanie stali w trakcie kucia na gorąco?

Question 27

MTL.03 Pytanie 27

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Grubość blachy wprowadzanej do klatki walcowniczej wynosi 24 mm. Ustalono, że wartość gniotu względnego przy walcowaniu na gorąco powinna być równa ε=0,25. Na jaką wielkość należy ustawić odstęp pomiędzy walcami?

A. 18 mm

B. 9 mm

C. 6 mm

D. 12 mm

Question 28

MTL.03 Pytanie 28

Kategorie: Obróbka plastyczna Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Objętość materiału wsadowego potrzebnego do wytworzenia odkuwki powinna wynosić 160 000 mm³. Jaką długość powinien mieć wsad, jeśli jego wymiary poprzeczne to 20 x 20 mm?

A. 500 mm

B. 400 mm

C. 360 mm

D. 440 mm

Question 29

MTL.03 Pytanie 29

Kategorie: Obróbka plastyczna Obróbka cieplna Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jakie działanie należy wykonać tuż przed rozpoczęciem walcowania blach na zimno?

Question 30

MTL.03 Pytanie 30

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka plastyczna

Eksploatacja maszyn i urządze…

Określ na podstawie tabeli zalecany zakres temperatur wyciskania stopu AlCu4Mg2.

Parametry procesu wyciskania stopów aluminium
Gatunek stopu Średnica pojemnika
mm Temperatura wyciskania
°C
AlMgSi 155÷500 480÷500
AlMg1SiCu
AlCu4Mg4 155÷1200 350÷480
AlCu4Mg2
AlCu2Mg
AlMg2 155÷500 450÷520
AlMg3
AlMg5 155÷1200 400÷450

Question 31

MTL.03 Pytanie 31

Kategorie: Obróbka plastyczna Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Objętość materiału wsadowego potrzebnego do utworzenia odkuwki powinna wynosić 80 000 mm³. Jaki powinien być przekrój poprzeczny wsadu, jeśli jego długość ma wynosić 200 mm?

Question 32

MTL.03 Pytanie 32

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Co powoduje falowanie lub pofałdowanie blach w trakcie procesu walcowania?

Question 33

MTL.03 Pytanie 33

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka plastyczna

Eksploatacja maszyn i urządze…

Wgniecenia to jednorodne wgłębienia o zróżnicowanych wymiarach i konturach na powierzchni odkuwki, które powstają w wyniku

Question 34

MTL.03 Pytanie 34

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka plastyczna

Eksploatacja maszyn i urządze…

Podaj zakres temperatur dla wyciskania współbieżnego rur z aluminium.

Question 35

MTL.03 Pytanie 35

Kategorie: Obróbka plastyczna Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Określ na podstawie tabeli minimalną temperaturę, przy której może być prowadzone wyciskanie wyrobów ze stopów miedzi z cynkiem.

Temperatura wyciskania na gorąco
Materiał Temperatura wyciskania
°C
Duraluminium 380÷480
Miedź 600÷900
Mosiądz 650÷880
Nowe srebro 900÷950

A. 880ºC

B. 600ºC

C. 650ºC

D. 380ºC

Question 36

MTL.03 Pytanie 36

Kategorie: Obróbka plastyczna Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Blachy cienkie klasyfikuje się na sześć kategorii w zależności od ich zastosowania w tłoczeniu. Symbol P odnosi się do blachy

Question 37

MTL.03 Pytanie 37

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Wyznacz średnicę D krążka blachy, z którego ma być stworzona wytłoczka o średnicy d = 80 mm, przy założeniu, że D=1,3d.

A. 133 mm

B. 83 mm

C. 94 mm

D. 104 mm

Question 38

MTL.03 Pytanie 38

Kategorie: Obróbka plastyczna Obróbka cieplna Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jak należy przygotować wsad w postaci blach walcowanych na gorąco przed procesem walcowania blach cienkich na zimno?

Question 39

MTL.03 Pytanie 39

Kategorie: Obróbka plastyczna Pomiary i kontrola jakości

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jakie metody są stosowane do eliminacji płytkich defektów powierzchniowych w dużych odkuwkach?

Question 40

MTL.03 Pytanie 40

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Określ na podstawie tabeli, który olej należy zastosować przy walcowaniu stali na walcarce dwudziestowalcowej.

Nazwa oleju Gęstość
przy temp.
15°C Lepkość
kinematyczna
w temp. 40°C Temperatura
zapłonu Zastosowanie oleju
SOMENTOR 32 796 kg/m³ 1,8 mm²/s 95°C do walcowania na zimno aluminium
(specjalne zastosowanie: walcowanie folii)
SOMENTOR N 60 845 kg/m³ 2,1 mm²/s 155°C do walcowania na zimno stali i innych
metali, jak miedź i jej stopy, na walcarkach
wielowalcowych i kwarto
WALZOEL SBM 130 887 kg/m³ 28 mm²/s 180°C do walcowania miedzi i jej stopów, gdy
wymagana jest wysoka jakość
powierzchni; może być stosowany do
walcowania pielgrzymowego na zimno rur
z miedzi
WALZOEL BM 71 845 kg/m³ 7 mm²/s 155°C do walcowania metali kolorowych na
walcarkach kwarto i sexto

Zakres temperatur stosowanych przy wyciskaniu na gorąco
Rodzaj materiału	Temperatura, °C
Ołów	20÷250
Aluminium, stopy aluminium	375÷475
Miedź, stopy miedzi	650÷975
Stale	875÷1300

Lp.	Współczynnik tarcia μ	Rodzaj użytego środka	Rodzaj ciągnionego materiału	Materiał ciągadła
1.	0,01÷0,05	mydło potasowe	stal niestopowa ok. 0,53% C	węgliki spiekane
2.	0,03÷0,04	mydło potasowe	stal niestopowa ok. 0,05% C	węgliki spiekane
3.	0,075	olej rzepakowy	aluminium	stal narzędziowa
4.	0,149	olej maszynowy	aluminium	stal narzędziowa
5.	0,166	smar maszynowy	aluminium	stal narzędziowa

Współczynnik ciągnienia	Stosunek ^s/_D x 100%
Współczynnik ciągnienia	2,0÷1,5	1,5÷1,0	1,0÷0,6	0,6÷0,3	0,3÷0,15
m₁	0,50	0,53	0,55	0,58	0,60
m₂	0,75	0,76	0,78	0,79	0,80
m₃	0,78	0,79	0,80	0,81	0,82

Tabela zamienników smarów i olejów do walcarki mechanicznej MRM 1 250
Producent	Smar	Olej
MOBIL	Kup Grease 2	Mobil Gear 629
BP	Energrease GP 2	Energol GR 150
SHELL	Livona 2	Omala Oil 150
CASTROL	Helvium 2	Alpha SP 150

Grubość względna krążka ^g/_p	2,00	1,50	1,00	0,50	0,20	0,06
Współczynnik wytłaczania m	0,46	0,50	0,53	0,56	0,58	0,60

Parametry procesu wyciskania stopów aluminium
Gatunek stopu	Średnica pojemnika mm	Temperatura wyciskania °C
AlMgSi	155÷500	480÷500
AlMg1SiCu	155÷500	480÷500
AlCu4Mg4	155÷1200	350÷480
AlCu4Mg2
AlCu2Mg
AlMg2	155÷500	450÷520
AlMg3	155÷500	450÷520
AlMg5	155÷1200	400÷450

Temperatura wyciskania na gorąco
Materiał	Temperatura wyciskania °C
Duraluminium	380÷480
Miedź	600÷900
Mosiądz	650÷880
Nowe srebro	900÷950

Nazwa oleju	Gęstość przy temp. 15°C	Lepkość kinematyczna w temp. 40°C	Temperatura zapłonu	Zastosowanie oleju
SOMENTOR 32	796 kg/m³	1,8 mm²/s	95°C	do walcowania na zimno aluminium (specjalne zastosowanie: walcowanie folii)
SOMENTOR N 60	845 kg/m³	2,1 mm²/s	155°C	do walcowania na zimno stali i innych metali, jak miedź i jej stopy, na walcarkach wielowalcowych i kwarto
WALZOEL SBM 130	887 kg/m³	28 mm²/s	180°C	do walcowania miedzi i jej stopów, gdy wymagana jest wysoka jakość powierzchni; może być stosowany do walcowania pielgrzymowego na zimno rur z miedzi
WALZOEL BM 71	845 kg/m³	7 mm²/s	155°C	do walcowania metali kolorowych na walcarkach kwarto i sexto

Filtrowanie pytań

Co jest główną przyczyną występowania na powierzchni produktów walcowanych defektów określanych jako łuski?

Główne powody występowania wad w główkach walcowanych szyn, znanych jako płatki śnieżne, to

Jaką czynność należy wykonać w pierwszej kolejności, aby właściwie przygotować wlewkę z miedzi do walcowania na zimno?

Aby zniwelować skutki zgniotu po obróbce plastycznej w niskiej temperaturze, konieczne jest przeprowadzenie wyżarzania

W procesie walcowania blach o dużej grubości należy użyć jako wsadu

Która z wymienionych metod obróbki materiału na odkuwki jest najbardziej opłacalna, jeśli odkuwki w produkcji średnioseryjnej mają być wytwarzane z prętów walcowanych, a drobne odchylenia w długości wsadu do kucia są akceptowane?

Z obszernych odkuwek kutych często eliminowane są pojedyncze, płytkie zarysowania oraz podłamy przy użyciu metody

Największa prędkość ciągnienia w łańcuchowej ciągarce wynosi 9,5 m/min. Wskaźnik prędkości przeciąganego pręta pokazuje 7,2 m/min. Jak bardzo można maksymalnie zwiększyć prędkość ciągnienia tego materiału?

Jaki proces cieplny powinno się przeprowadzić po obróbce plastycznej na zimno, aby zlikwidować zmagazynowaną energię deformacji?

Jaki typ wsadu o kształcie cylindrycznym powinno się używać w procesie ciągnienia na zimno stalowych drutów o średnicy 2÷4 mm?

Jakie są główne zalety stosowania walcowania na gorąco?

Jakie narzędzia są wymagane do przeprowadzenia procesu wydłużania na kowadle?

Podczas produkcji tulei rurowych wykorzystuje się proces walcowania

Aby pozbyć się warstwy zgorzeliny, która powstaje podczas nagrzewania kęsisk, należy tuż przed walcowaniem przeprowadzić proces

Jakiego typu wyżarzanie powinno się zastosować w celu likwidacji umocnienia metalu po procesie ciągnienia?

Do podstawowych działań związanych z przygotowaniem walcówki ze stali niestopowej do procesu ciągnienia na zimno zalicza się

Jakie testy powinny być wykonane, aby zweryfikować, czy produkt osiąga wymaganą wytrzymałość Rm po obróbce plastycznej?

Jaką substancję smarną wykorzystuje się w obróbce plastycznej prowadzonej w temperaturze pokojowej?

Zgodnie z dokumentacją, średnica prętów walcowanych na gorąco winna wynosić ∅50+0,02 ∅50-0,01. Która z zmierzonych średnic prętów nie spełnia tego wymogu?

Jaką substancję należy wykorzystać w procesie trawienia blach stalowych przed walcowaniem na zimno?

Co powoduje pękanie stali w trakcie kucia na gorąco?

Grubość blachy wprowadzanej do klatki walcowniczej wynosi 24 mm. Ustalono, że wartość gniotu względnego przy walcowaniu na gorąco powinna być równa ε=0,25. Na jaką wielkość należy ustawić odstęp pomiędzy walcami?

Objętość materiału wsadowego potrzebnego do wytworzenia odkuwki powinna wynosić 160 000 mm3. Jaką długość powinien mieć wsad, jeśli jego wymiary poprzeczne to 20 x 20 mm?

Jakie działanie należy wykonać tuż przed rozpoczęciem walcowania blach na zimno?

Objętość materiału wsadowego potrzebnego do utworzenia odkuwki powinna wynosić 80 000 mm3. Jaki powinien być przekrój poprzeczny wsadu, jeśli jego długość ma wynosić 200 mm?

Co powoduje falowanie lub pofałdowanie blach w trakcie procesu walcowania?

Wgniecenia to jednorodne wgłębienia o zróżnicowanych wymiarach i konturach na powierzchni odkuwki, które powstają w wyniku

Podaj zakres temperatur dla wyciskania współbieżnego rur z aluminium.

Określ na podstawie tabeli minimalną temperaturę, przy której może być prowadzone wyciskanie wyrobów ze stopów miedzi z cynkiem. Temperatura wyciskania na gorącoMateriałTemperatura wyciskania°CDuraluminium380÷480Miedź600÷900Mosiądz650÷880Nowe srebro900÷950

Blachy cienkie klasyfikuje się na sześć kategorii w zależności od ich zastosowania w tłoczeniu. Symbol P odnosi się do blachy

Wyznacz średnicę D krążka blachy, z którego ma być stworzona wytłoczka o średnicy d = 80 mm, przy założeniu, że D=1,3d.

Jak należy przygotować wsad w postaci blach walcowanych na gorąco przed procesem walcowania blach cienkich na zimno?

Jakie metody są stosowane do eliminacji płytkich defektów powierzchniowych w dużych odkuwkach?

Jakie testy powinny być wykonane, aby zweryfikować, czy produkt osiąga wymaganą wytrzymałość R_m po obróbce plastycznej?

Zgodnie z dokumentacją, średnica prętów walcowanych na gorąco winna wynosić ∅50^+0,02 ∅50_-0,01. Która z zmierzonych średnic prętów nie spełnia tego wymogu?

Objętość materiału wsadowego potrzebnego do wytworzenia odkuwki powinna wynosić 160 000 mm³. Jaką długość powinien mieć wsad, jeśli jego wymiary poprzeczne to 20 x 20 mm?

Objętość materiału wsadowego potrzebnego do utworzenia odkuwki powinna wynosić 80 000 mm³. Jaki powinien być przekrój poprzeczny wsadu, jeśli jego długość ma wynosić 200 mm?

Określ na podstawie tabeli minimalną temperaturę, przy której może być prowadzone wyciskanie wyrobów ze stopów miedzi z cynkiem.

Temperatura wyciskania na gorąco
Materiał Temperatura wyciskania
°C
Duraluminium 380÷480
Miedź 600÷900
Mosiądz 650÷880
Nowe srebro 900÷950