Przyrząd pomiarowy przeznaczony do dokładnego pomiaru wewnętrznej średnicy pierścienia przedstawia rysunek oznaczony literą



| Czas nagrzewania do temperatury 1200 °C stali o zawartości węgla 0,08÷0,4% | ||||
|---|---|---|---|---|
| Średnica pręta d, mm | Sposób ułożenia materiału w piecu | |||
| pojedynczo | w odstępach | |||
| d | d/2 | d=0 | ||
| Czas nagrzewania w minutach | ||||
| 10 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 4,0 |
| 20 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 7,5 |
| 30 | 6,0 | 7,0 | 8,5 | 12,0 |
| 40 | 8,0 | 9,5 | 12,0 | 16,0 |
| 50 | 10,0 | 12,0 | 15,5 | 20,5 |
| 60 | 12,5 | 14,5 | 18,5 | 25,0 |
| 70 | 14,5 | 17,5 | 22,0 | 29,0 |


| Zużycie materiałów pomocniczych w procesie wytwarzania 1 tony spieku | |
|---|---|
| CaCO₃ | 147÷175 kg /tonę spieku |
| Ca Mg(CO₃)₂ | 72÷86 kg /tonę spieku |
| Koksik | 65 kg /tonę spieku |


| Surówka, skład chemiczny | C | Si | P | S |
| Przed odsiarczaniem | 4,4% | 0,45% | 0,08% | 0,04% |
| Po odsiarczaniu | 4,4% | 0,45% | 0,08% | 0,01% |
| Parametr | Wartość | |||
|---|---|---|---|---|
| Zużycie środka odsiarczającego | 90 kg/min | |||
| Jednostkowe zużycie środka | 3 kg/t surówki | |||
| Czas odsiarczania | 15 min | |||
| Metal | Temperatura spiekania wyrobów, °C |
|---|---|
| Żelazo/stale | 1 100÷1 300 |
| Stopy Al | 590÷620 |
| Miedź | 750÷1 000 |
| Mosiądze | 850÷950 |
| Brązy | 740÷780 |
| Metale wysokotopliwe | 1 200÷1 600 |
| Beruform STO 3009 C | Olej o wysokiej lepkości i zawartości chloru przeznaczony do ciągnienia rur i profili ze stali Cr-Ni, stali żarowytrzymałych oraz tytanu. |
| Masterdraw EBE 270 | Olej do ciągnienia profili i rur o różnych grubościach ścianek, ze stopów metali nieżelaznych, mosiądzu i niklu oraz stopów miedziowo-niklowych. |
| Masterdraw 560 | Olej do smarowania wewnętrznego przy ciągnieniu rur miedzianych (operacje końcowe), o ściankach cienkich i ściankach o średniej grubości. |
| Kubitrac P 50 | Mieszalny z wodą koncentrat oleju do walcowania przeznaczony do walcowania pielgrzymowego rur z miedzi i stopów miedzi. |
| Namiery materiałów wsadowych do wytopu 1 Mg żeliwa EN-GJL350 | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Materiał wsadowy | Numer wytopu | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Surówka, kg | 710 | 700 | 705 | 700 | 695 |
| Złom stalowy, kg | 240 | 250 | 245 | 245 | 255 |
| Fe – Si, kg | 18 | 20 | 19 | 21 | 20 |
| Fe – Mn, kg | 10 | 11 | 9 | 11 | 9 |
| Modyfikator, kg | 11 | 11 | 10 | 9 | 10 |
| Nawęglacz, kg | 8 | 10 | 9 | 11 | 10 |
| Do obliczeń wykorzystaj wzór: Δhmax = 0,5 D μ2 |
| Rodzaj walcarki i układu | Przeznaczenie walcarki | Maksymalna prędkość walcowania m/s | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Materiał walcowany | Grubość wsadu, mm | Grubość wyrobu, mm | Długość beczki, mm | ||
| Nawrotne duo | Stal i metale nieżelazne | 3÷6 | od 0,2 | do 3000 | 2,5÷15 |
| Nawrotne kwarto | Metale nieżelazne | do 10 | 0,2÷6 | do 3000 | 2,5÷15 |
| Układy ciągłe 3-klatkowe | Stal, aluminium i jego stopy | 2÷4 | nie mniej niż 0,6 | do 2150 | 5÷20 |
| Układy ciągłe 4-klatkowe | Stal, aluminium i jego stopy | 2÷3,7 | 0,3÷2,6 | do 2150 | do 20 |
| Układy ciągłe 5- i 6-klatkowe | Stal | 2÷23 | 0,15÷0,38 | do 2185 | do 40 |
| wielowalcowe | Stal | 0,15÷3,0 | 0,002÷0,7 | do 2000 | do 10 |
| Etap procesu konwertorowania | Natężenie przepływu powietrza, Nm3/h |
|---|---|
| Załadunek wsadu | - |
| I okres konwertorowania | 30 000 |
| Zlewanie żużla | 15 000 |
| II okres konwertorowania | 22 000 |
| Zlewanie żużla tlenkowego | 5 000 |
| Zlewanie miedzi blister | - |



| Porównanie właściwości spiekanych stali wysokomiedziowych (0,8% C) | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Zawartość Cu % | Stal wysokomiedziowa otrzymana przez spiekanie mieszanki proszków | Stal wysokomiedziowa otrzymana przez infiltrację spieku | |||
| gęstość ρ g/cm3 | wytrzymałość na zginanie Rg MPa | gęstość ρ g/cm3 | wytrzymałość na zginanie Rg MPa | ||
| 15 | 6,8 | 640 | 7,1 | 1 160 | |
| 20 | 7,1 | 600 | 7,4 | 1 280 | |
| 25 | 7,2 | 400 | 7,7 | 1 400 | |
| 30 | 7,1 | 400 | 7,4 | 1 150 | |