Question 1

MTL.05 Pytanie 1

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka cieplna i plastyczna Dokumentacja i organizacja produkcji

Organizacja i prowadzenie pro…

Określ na podstawie wykresu ile ciągów należy zaplanować w trakcie wytwarzania drutu na ciągarce wielostopniowej, jeśli średnica drutu wsadowego wynosi 0,541 mm, a średnica gotowego drutu ma wynosić 0,125 mm.

Answer

A. 13 ciągów.

Question 2

MTL.05 Pytanie 2

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Organizacja i prowadzenie pro…

Na podstawie informacji zawartych w tabeli dobierz maksymalną temperaturę spiekania do procesu produkcji łożysk ze stopów żelaza.

Metal Temperatura spiekania
wyrobów °C
Żelazo/stale 1100÷1300
Stopy Al 590÷620
Miedź 750÷1000
Mosiądz 850÷950
Brąz 740÷780
Metale wysokotopliwe 1200÷1600

A. 850°C

B. 1300°C

C. 1000°C

D. 950°C

Answer

A. 6 minut.

Answer

A. 36,0 Mg

Answer

A. Ciekłe aluminium i powstające w procesie gazy wydzielają się na katodzie.

B. Aluminium wydziela się na anodzie w postaci warstwy płynnego metalu.

C. Aluminium gromadzi się na anodzie w postaci warstwy płynnego metalu, a powstające w procesie gazy wydzielają się na katodzie.

D. Aluminium gromadzi się na katodzie w postaci warstwy płynnego metalu, a powstające w procesie gazy wydzielają się na anodzie.

Answer

A. 73,6 kg

Answer

A. marketingu.

Answer

A. Hartowanie powierzchniowe i odpuszczanie średnie.

B. Hartowanie na wskroś i odpuszczanie wysokie.

C. Hartowanie na wskroś i odpuszczanie niskie.

D. Hartowanie powierzchniowe i odpuszczanie niskie.

Answer

A. osadzania srebra i złota na katodzie.

B. rozpuszczania katody i osadzania miedzi na anodzie.

C. przechodzenia żelaza i chromu do szlamu anodowego.

D. rozpuszczania anody i osadzania miedzi na katodzie.

Answer

A. Narosty na powierzchni walców.

B. Nieodpowiedni profil beczek walców.

C. Nierównoległe ustawienie osi walców.

D. Duża chropowatość powierzchni walców.

Answer

A. 9 600 Mg

Answer

A. Skośna tarczowa Stiefela.

Answer

A. 400 MPa

Answer

A. 112,5 mm

Answer

A. 9600 Mg

Answer

A. suszenie wsadu, odmiedziowywanie żużla piecu elektrycznym, konwertorowanie stopu.

B. suszenie wsadu, stapianie koncentratu w piecu zawiesinowym, odmiedziowywanie żużla w piecu elektrycznym, konwertorowanie stopu.

C. stapianie żużla w piecu elektrycznym, stapianie koncentratu w piecu zawiesinowym, konwertorowanie stopu.

D. stapianie koncentratu w piecu zawiesinowym, spust żużla, konwertorowanie stopu.

Answer

A. Wciskarkę.

Answer

A. Hartowanie powierzchniowe i odpuszczanie średnie.

B. Hartowanie powierzchniowe i odpuszczanie niskie.

C. Hartowanie na wskroś i odpuszczanie wysokie.

D. Hartowanie na wskroś i odpuszczanie niskie.

Answer

A. usunięcie szlamu anodowego, wyjęcie katod, usunięcie elektrolitu, wyjęcie anod.

B. wyjęcie katod, usunięcie elektrolitu, wyjęcie anod, usunięcie szlamu anodowego.

C. wyjęcie anod, usunięcie szlamu anodowego, wyjęcie katod, usunięcie elektrolitu.

D. usunięcie elektrolitu, wyjęcie anod, usunięcie szlamu anodowego, wyjęcie katod.

Answer

A. Przed obniżeniem lancy tlenowej w trakcie wytopu.

B. W trakcie spustu stali z konwertora do kadzi.

C. Podczas wlewania do konwertora ciekłej surówki.

D. Po opuszczeniu lancy tlenowej do kąpieli metalowej.

Answer

A. Oznaczenie porowatości.

B. Próbę bębnową.

C. Pomiar temperatury topnienia.

D. Oznaczenie gęstości pozornej.

Answer

A. 58,3 Mg

Answer

A. Redukcja, koalescencja i sedymentacja — spust odmiedziowanego żużla — spust stopu Cu- Pb- Fe.

B. Utlenianie siarczków — redukcja gazem ziemnym — spust żużla — odlewanie anod.

C. Redukcja, koalescencja i sedymentacja — spust odmiedziowanego żużla — spust miedzi blister.

D. Przedmuchiwanie powietrzem wzbogaconym w tlen — spust żużla — spust białego matu Cu>S.

Answer

A. żeliwo szare o wytrzymałości na rozciąganie 250 MPa i twardości 210 HB

B. staliwo stopowe, którego granica plastyczności wynosi 250 MPa, a wydłużenie 22%

C. żeliwo sferoidalne o wytrzymałości na rozciąganie 250 MPa i wydłużeniu 22%

D. staliwo niestopowe, którego granica plastyczności wynosi 250 MPa, a twardość 220 HB

Answer

A. 0,35 cm

Answer

A. 3 600 kg

Answer

A. hydrauliczne zbijacze zgorzeliny.

B. zwijarki umieszczone w piecach.

C. walcarki osadzające duo pionowe.

D. bębnowe nożyce latające.

Answer

A. Podwójne duo.

Answer

A. 1,350 Mg

Answer

A. 67,5 Mg

Answer

A. Około 7 godzin.

Question 3

MTL.05 Pytanie 3

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Organizacja i prowadzenie pro…

Na podstawie informacji zawartych w tabeli dobierz maksymalną temperaturę spiekania kształtek z proszku stopu CuZn33.

Metal Temperatura spiekania wyrobów, °C
Żelazo/stale 1 100÷1 300
Stopy Al 590÷620
Miedź 750÷1 000
Mosiądze 850÷950
Brązy 740÷780
Metale wysokotopliwe 1 200÷1 600

A. 780ºC

B. 620ºC

C. 850ºC

D. 950ºC

Question 4

MTL.05 Pytanie 4

Kategorie: Procesy metalurgiczne Pomiary i kontrola jakości

Organizacja i prowadzenie pro…

Odczytaj z wykresu czas przedmuchiwania kąpieli metalowej, niezbędny do zmniejszenia zawartości krzemu w stali do wartości 0,5%.

Question 5

MTL.05 Pytanie 5

Kategorie: Procesy metalurgiczne Pomiary i kontrola jakości

Organizacja i prowadzenie pro…

Na podstawie fragmentu dokumentacji technologicznej oblicz zapotrzebowanie na masę ciekłego kamienia miedziowego do czterech cykli procesu konwertorowania.

Parametr Jednostka
miary Wartość
Masa ciekłego kamienia miedziowego Mg/cykl 147
Czas świeżenia
− I okres min 90÷120
− II okres min 230÷260
Średnie natężenie przepływu powietrza procesowego
− I okres Nm³/godz. 30 000
− II okres Nm³/godz. 22 000
Stężenie SO₂ za konwertorem
− I okres % obj. 6÷8
− II okres % obj. 11÷13
Zapylenie gazów
− I okres g/Nm³ 30÷35
− II okres g/Nm³ 15÷20
Masa miedzi konwertorowej Mg/cykl 90

Question 6

MTL.05 Pytanie 6

Kategorie: Procesy metalurgiczne Pomiary i kontrola jakości Dokumentacja i organizacja produkcji

Organizacja i prowadzenie pro…

Określ na podstawie dokumentacji parametrów wejściowych procesu zawiesinowego przetopu koncentratów miedzi maksymalną wielkość nadawy koncentratu w ciągu 1 zmiany (należy przyjąć, że 1 zmiana trwa 8h).

Parametr Jednostka Min. Max. Typowa
Wielkość nadawy koncentratu Mg/h 40 120 80÷112
Sposób rozłożenia strumienia koncentratu na poszczególne palniki Mg/h 10 30 20÷28
Wielkość nadawy pyłów zwrotnych Mg/h 0 16 9-14
Wielkość nadawy produktu z IOS Mg/h 0 8 1÷4,5
Wielkość nadawy odsiewów kamienia wapiennego Mg/h 0 4 1÷2
Stopień przetlenienia koncentratu Nm³/Mg 220 290 250÷275
Zawartość tlenu w dmuchu technologicznym % 70 85 76÷82
Ilość oleju spalanego w szybie reakcyjnym l/h 80 1000 80÷200
Temperatura podgrzania dmuchu technologicznego °C 20 220 100÷150
Przepływ powietrza do aeracji Nm³/h 150 300 160÷200
Wielkość strumienia dmuchu zimnego powietrza do odstojnika Nm³/h 0 10000 2000÷5000

A. 960 Mg

B. 896 Mg

C. 360 Mg

D. 320 Mg

Question 7

MTL.05 Pytanie 7

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Organizacja i prowadzenie pro…

Które z wymienionych zjawisk zachodzą w procesie elektrolitycznego otrzymywania aluminium?

Question 8

MTL.05 Pytanie 8

Kategorie: Procesy metalurgiczne Dokumentacja i organizacja produkcji

Organizacja i prowadzenie pro…

Na podstawie receptury namiaru spiekalni sporządź zapotrzebowanie na koks o wilgotności 8%, niezbędny do sporządzenia mieszanki spiekalniczej do produkcji 8 Mg spieku.

Receptura namiaru spiekalni
Składniki Wsad wilgotny Zawartość H₂O Wsad suchy Łączne straty prażenia i redukcji Składniki spieku
kg % kg kg kg
Ruda żelaza = 55% Fe 450,0 5 427,5 12,0 415,5
Koncentrat rud żelaza = 60% Fe 435,0 7 405,0 2,4 402,6
Pył wielkopiecowy 40,0 8 36,8 2,9 33,9
Zgorzelina walcownicza 30,0 2 29,4 - 29,4
Kamień wapienny 200,0 2 196,0 84,6 111,4
Koks 80,0 8 73,6 66,4 7,2
Razem 1 235,0 - 1 168,3 168,3 1 000

Question 9

MTL.05 Pytanie 9

Kategorie: Procesy metalurgiczne Dokumentacja i organizacja produkcji

Organizacja i prowadzenie pro…

Za poszukiwanie nowych rozwiązań i koordynację działań w zakresie ich zastosowania w odpowiedniej części ciągu technologicznego w zakładzie metalurgicznym odpowiada dział

Question 10

MTL.05 Pytanie 10

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Organizacja i prowadzenie pro…

Ile należy zamówić cynku, aby przed uruchomieniem procesu cynkowania ogniowego wypełnić wannę o wymiarach technologicznych 6 000x2 500x2 000 mm? Gęstość cynku wynosi 7 134 kg/m³.

A. 288 Mg

B. 214 Mg

C. 216 Mg

D. 185 Mg

Question 11

MTL.05 Pytanie 11

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka cieplna i plastyczna

Organizacja i prowadzenie pro…

Wskaż, które zabiegi obróbki cieplnej należy zaplanować przy ulepszaniu cieplnym odkuwek stalowych.

Question 12

MTL.05 Pytanie 12

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Organizacja i prowadzenie pro…

W procesie elektro-rafinacji miedzi, występuje zjawisko

Question 13

MTL.05 Pytanie 13

Kategorie: Procesy metalurgiczne Wady i defekty wyrobów

Organizacja i prowadzenie pro…

Co jest podstawową przyczyną powstawania wady blachy walcowanej, przedstawionej na ilustracji?

Question 14

MTL.05 Pytanie 14

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Organizacja i prowadzenie pro…

Określ zapotrzebowanie na maksymalną ilość tlenku glinowego do produkcji 5 000 Mg aluminium w procesie elektrolizy, jeżeli zużycie Al₂O₃ wynosi 1,92÷1,94 Mg na 1 Mg aluminium.

Question 15

MTL.05 Pytanie 15

Kategorie: Procesy metalurgiczne Urządzenia i narzędzia

Organizacja i prowadzenie pro…

Która z wymienionych walcarek jest stosowana do wytwarzania tulei rurowych?

Question 16

MTL.05 Pytanie 16

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Organizacja i prowadzenie pro…

Minerał o nazwie kriolit stosowany jest w metalurgicznym procesie elektrolizy

A. Ag

B. Zn

C. Al

D. Pb

Question 17

MTL.05 Pytanie 17

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy Pomiary i kontrola jakości

Organizacja i prowadzenie pro…

Określ minimalną wartość nacisków jednostkowych przy prasowaniu kształtek z proszku stopu CuSn4Zn3.

Proszek Nacisk, MPa
Aluminium 70÷275
Mosiądzu 400÷700
Brązu 200÷275
Żelaza 350÷800
Tantalu 70÷140
Wolframu 70÷140
Tlenku aluminium 110÷140
Węgla 140÷165

Question 18

MTL.05 Pytanie 18

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka cieplna i plastyczna

Organizacja i prowadzenie pro…

Oblicz wartość maksymalnego dopuszczalnego gniotu ∆h_max w procesie walcowania na gorąco prętów stalowych o średnicy d = 60 mm przy zastosowaniu walców o średnicy D = 500 mm, jeżeli współczynnik tarcia ślizgowego µ = 0,45.

Do obliczeń wykorzystaj wzór:
Δh_max = 0,5 D μ²

Question 19

MTL.05 Pytanie 19

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy Dokumentacja i organizacja produkcji

Organizacja i prowadzenie pro…

Określ zapotrzebowanie na minimalną ilość tlenku glinowego do produkcji 5 000 Mg aluminium w procesie elektrolizy, jeżeli zużycie Al₂O₃ wynosi 1,94-1,92 Mg na 1 Mg aluminium.

Question 20

MTL.05 Pytanie 20

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy Dokumentacja i organizacja produkcji

Organizacja i prowadzenie pro…

W procesie zawiesinowym otrzymywania miedzi blister, należy zaplanować operacje w następującej kolejności:

Question 21

MTL.05 Pytanie 21

Kategorie: Procesy metalurgiczne Urządzenia i narzędzia

Organizacja i prowadzenie pro…

W karcie technologicznej wytwarzania prętów ciągnionych zaplanowano zakuwanie końcówki wsadu wprowadzanego do ciągarki. Określ na podstawie diagramu, które urządzenie należy dobrać do zaostrzania wsadu.

Question 22

MTL.05 Pytanie 22

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka cieplna i plastyczna

Organizacja i prowadzenie pro…

Wskaż, które zabiegi obróbki cieplnej należy zaplanować przy ulepszaniu cieplnym odkuwek stalowych.

Question 23

MTL.05 Pytanie 23

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy Pomiary i kontrola jakości

Organizacja i prowadzenie pro…

Na podstawie tabeli oblicz łączne zużycie żelazokrzemu w pięciu kolejnych wytopach 1 Mg żeliwa EN-GJL350.

Namiery materiałów wsadowych do wytopu 1 Mg żeliwa EN-GJL350
Materiał wsadowy Numer wytopu
1 2 3 4 5
Surówka, kg 710 700 705 700 695
Złom stalowy, kg 240 250 245 245 255
Fe – Si, kg 18 20 19 21 20
Fe – Mn, kg 10 11 9 11 9
Modyfikator, kg 11 11 10 9 10
Nawęglacz, kg 8 10 9 11 10

A. 48 kg

B. 50 kg

C. 98 kg

D. 92 kg

Question 24

MTL.05 Pytanie 24

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy Pomiary i kontrola jakości

Organizacja i prowadzenie pro…

Ile należy zamówić cynku, aby przed uruchomieniem procesu cynkowania ogniowego wypełnić wannę o wymiarach technologicznych 6000 x 2500 x 2000 mm? Gęstość cynku wynosi 7134 kg/m³.

A. 214 Mg

B. 288 Mg

C. 216 Mg

D. 185 Mg

Question 25

MTL.05 Pytanie 25

Kategorie: Procesy metalurgiczne Dokumentacja i organizacja produkcji

Organizacja i prowadzenie pro…

Prawidłowa kolejność czynności związanych z opróżnianiem wanien po zakończeniu procesu elektrolitycznej rafinacji miedzi i wyłączeniu przepływu prądu jest następująca:

Question 26

MTL.05 Pytanie 26

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Organizacja i prowadzenie pro…

Na którym etapie wytwarzania stali w konwertorze tlenowym należy wprowadzić do ciekłego metalu żelazokrzem i aluminium w celu odtlenienia stali?

Question 27

MTL.05 Pytanie 27

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka cieplna i plastyczna Urządzenia i narzędzia

Organizacja i prowadzenie pro…

Do walcowania na gorąco blachy stalowej o grubości 1,2 mm należy zastosować walcarkę przedstawioną na rysunku oznaczonym literą

A. C.

B. A.

C. D.

D. B.

Question 28

MTL.05 Pytanie 28

Kategorie: Procesy metalurgiczne Pomiary i kontrola jakości

Organizacja i prowadzenie pro…

Którą z wymienionych metod badań należy zastosować do określania wytrzymałości spieku, który ma stanowić wsad do procesu wielkopiecowego?

Question 29

MTL.05 Pytanie 29

Kategorie: Procesy metalurgiczne Dokumentacja i organizacja produkcji

Organizacja i prowadzenie pro…

Określ na podstawie tabeli ile wynosi minimalne zużycie koksu przy produkcji 100 Mg surówki, uwzględniając przygotowanie wsadu do wielkiego pieca i prowadzenie procesu wielkopiecowego.

Zużycie energii, paliw i surowców w instalacjach produkcyjnych żelaza i stali
Zużycie Spiekalnia Wielkie piece Konwertory
Paliwa stałe, kg/Mg produktu 55÷63 520÷580 0,7
Paliwa gazowe, tys.m³/Mg produktu 0,007÷0,009 0,66÷0,78 0,01÷0,02
Tlen, m³/Mg produktu - 21,5 58
Energia elektryczna, kWh/Mg produktu 40÷50 42,2 44,4
Energia cieplna - ogółem, MJ/Mg produktu 1592÷1650 14 405÷17 545 385,4÷575,4
Wsad żelazonośny kg/Mg produktu 1250÷1550 1700 1130
Tworzywa z recyklingu (zgorzelina, pyły, szlamy, żużel), kg/Mg produktu 90 - -
Topniki, kg/Mg produktu 150÷280 0,7 179

Question 30

MTL.05 Pytanie 30

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Organizacja i prowadzenie pro…

Jakie kolejne etapy procesu odmiedziowania żużla zawiesinowego następują po załadowaniu żużla do pieca elektrycznego oporowo-łukowego?

Question 31

MTL.05 Pytanie 31

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Organizacja i prowadzenie pro…

Stop żelaza posiadający oznaczenie EN-GJL-250 to

Question 32

MTL.05 Pytanie 32

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Organizacja i prowadzenie pro…

Z wykresu przedstawiającego zależność wydajności, czasu spiekania i zawartości FeO w spieku stanowiącym wsad do wielkiego pieca od średnicy ziaren koksu w mieszance spiekalniczej wynika, że wydajność spiekania jest maksymalna przy wprowadzeniu do mieszanki koksu o ziarnistości około

Question 33

MTL.05 Pytanie 33

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy Dokumentacja i organizacja produkcji

Organizacja i prowadzenie pro…

Określ na podstawie tabeli maksymalną ilość dolomitu, którą należy zamówić do produkcji 50 Mg spieku, stanowiącego wsad do wielkiego pieca.

Zużycie materiałów pomocniczych w procesie wytwarzania 1 tony spieku
CaCO₃ 147÷175 kg /tonę spieku
Ca Mg(CO₃)₂ 72÷86 kg /tonę spieku
Koksik 65 kg /tonę spieku

Question 34

MTL.05 Pytanie 34

Kategorie: Procesy metalurgiczne Urządzenia i narzędzia

Organizacja i prowadzenie pro…

Na schemacie walcowania blach cienkich na gorąco z wykorzystaniem walcarki Steckel’a urządzenia oznaczone cyfrą 5 to

Question 35

MTL.05 Pytanie 35

Kategorie: Procesy metalurgiczne Urządzenia i narzędzia

Organizacja i prowadzenie pro…

Którą z wymienionych walcarek stosuje się w procesie walcowania na zimno bardzo cienkich blach stalowych?

Question 36

MTL.05 Pytanie 36

Kategorie: Procesy metalurgiczne Pomiary i kontrola jakości

Organizacja i prowadzenie pro…

Na podstawie informacji zawartych w tabeli określ nominalną odległość L pomiędzy zaciskami w próbie jednokierunkowego skręcania drutu o średnicy d = 2 mm.

Odległość L między zaciskami w zależności od średnicy d próbki (drutu).
Średnica nominalna
d [mm] Odległość między zaciskami (nominalna)
0,3 ≤ d < 1 200 d
1 ≤ d < 5 100 d¹⁾
5 ≤ d 50 d²⁾
¹⁾ Odległość 50 d może być stos. za spec. zgodą, gdy maszyna nie pozwala na zastos. długości równej 100 d
²⁾ Odległość 30 d może być stos. za spec. zgodą, gdy maszyna nie pozwala na zastos. długości równej 50 d

A. 200 mm

B. 30 mm

C. 400 mm

D. 50 mm

Question 37

MTL.05 Pytanie 37

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Organizacja i prowadzenie pro…

Na podstawie informacji zawartych w tabeli dobierz rodzaj atmosfery do procesu spiekania stopów magnetycznie miękkich.

Materiał Zastosowanie atmosfery spiekania
Azot Zdysocjowany amoniak Argon Hel Oczyszczony egzogaz
Stopy aluminium X
Węgliki spiekane X X
Stopy magnetycznie miękkie X
Molibden, wolfram, kobalt X X X
Mosiądz X X

A. Argon.

B. Oczyszczony egzogaz.

C. Azot.

D. Zdysocjowany amoniak.

Question 38

MTL.05 Pytanie 38

Kategorie: Procesy metalurgiczne Pomiary i kontrola jakości Dokumentacja i organizacja produkcji

Organizacja i prowadzenie pro…

Określ na podstawie tabeli, ile środka odsiarczającego należy zamówić, aby przeprowadzić proces odsiarczania 20 kadzi z surówką, każda o pojemności 450 t.

Surówka, skład chemiczny C Si P S
Przed odsiarczaniem 4,4% 0,45% 0,08% 0,04%
Po odsiarczaniu 4,4% 0,45% 0,08% 0,01%
Parametr Wartość
Zużycie środka odsiarczającego 90 kg/min
Jednostkowe zużycie środka 3 kg/t surówki
Czas odsiarczania 15 min

Question 39

MTL.05 Pytanie 39

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Organizacja i prowadzenie pro…

Jaką minimalną ilość koksu należy dostarczyć do procesu konwertorowania stopu Cu-Pb-Fe, jeżeli masa przerabianego stopu wynosi 150 Mg, a koks dozuje się w ilości 0,35+0,45% masy przerabianego stopu?

Question 40

MTL.05 Pytanie 40

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka cieplna i plastyczna

Organizacja i prowadzenie pro…

Na podstawie wykresu określ czas nawęglania stali niestopowej w temperaturze 900°C, aby uzyskać warstwę nawęgloną o głębokości 1,5 mm.

Metal	Temperatura spiekania wyrobów °C
Żelazo/stale	1100÷1300
Stopy Al	590÷620
Miedź	750÷1000
Mosiądz	850÷950
Brąz	740÷780
Metale wysokotopliwe	1200÷1600

Metal	Temperatura spiekania wyrobów, °C
Żelazo/stale	1 100÷1 300
Stopy Al	590÷620
Miedź	750÷1 000
Mosiądze	850÷950
Brązy	740÷780
Metale wysokotopliwe	1 200÷1 600

Parametr	Jednostka miary	Wartość
Masa ciekłego kamienia miedziowego	Mg/cykl	147
Czas świeżenia
− I okres	min	90÷120
− II okres	min	230÷260
Średnie natężenie przepływu powietrza procesowego
− I okres	Nm³/godz.	30 000
− II okres	Nm³/godz.	22 000
Stężenie SO₂ za konwertorem
− I okres	% obj.	6÷8
− II okres	% obj.	11÷13
Zapylenie gazów
− I okres	g/Nm³	30÷35
− II okres	g/Nm³	15÷20
Masa miedzi konwertorowej	Mg/cykl	90

Parametr	Jednostka	Min.	Max.	Typowa
Wielkość nadawy koncentratu	Mg/h	40	120	80÷112
Sposób rozłożenia strumienia koncentratu na poszczególne palniki	Mg/h	10	30	20÷28
Wielkość nadawy pyłów zwrotnych	Mg/h	0	16	9-14
Wielkość nadawy produktu z IOS	Mg/h	0	8	1÷4,5
Wielkość nadawy odsiewów kamienia wapiennego	Mg/h	0	4	1÷2
Stopień przetlenienia koncentratu	Nm³/Mg	220	290	250÷275
Zawartość tlenu w dmuchu technologicznym	%	70	85	76÷82
Ilość oleju spalanego w szybie reakcyjnym	l/h	80	1000	80÷200
Temperatura podgrzania dmuchu technologicznego	°C	20	220	100÷150
Przepływ powietrza do aeracji	Nm³/h	150	300	160÷200
Wielkość strumienia dmuchu zimnego powietrza do odstojnika	Nm³/h	0	10000	2000÷5000

Receptura namiaru spiekalni
Składniki	Wsad wilgotny	Zawartość H₂O	Wsad suchy	Łączne straty prażenia i redukcji	Składniki spieku
Składniki	kg	%	kg	kg	kg
Ruda żelaza = 55% Fe	450,0	5	427,5	12,0	415,5
Koncentrat rud żelaza = 60% Fe	435,0	7	405,0	2,4	402,6
Pył wielkopiecowy	40,0	8	36,8	2,9	33,9
Zgorzelina walcownicza	30,0	2	29,4	-	29,4
Kamień wapienny	200,0	2	196,0	84,6	111,4
Koks	80,0	8	73,6	66,4	7,2
Razem	1 235,0	-	1 168,3	168,3	1 000

Proszek	Nacisk, MPa
Aluminium	70÷275
Mosiądzu	400÷700
Brązu	200÷275
Żelaza	350÷800
Tantalu	70÷140
Wolframu	70÷140
Tlenku aluminium	110÷140
Węgla	140÷165

Namiery materiałów wsadowych do wytopu 1 Mg żeliwa EN-GJL350
Materiał wsadowy	Numer wytopu
Materiał wsadowy	1	2	3	4	5
Surówka, kg	710	700	705	700	695
Złom stalowy, kg	240	250	245	245	255
Fe – Si, kg	18	20	19	21	20
Fe – Mn, kg	10	11	9	11	9
Modyfikator, kg	11	11	10	9	10
Nawęglacz, kg	8	10	9	11	10

Zużycie energii, paliw i surowców w instalacjach produkcyjnych żelaza i stali
Zużycie	Spiekalnia	Wielkie piece	Konwertory
Paliwa stałe, kg/Mg produktu	55÷63	520÷580	0,7
Paliwa gazowe, tys.m³/Mg produktu	0,007÷0,009	0,66÷0,78	0,01÷0,02
Tlen, m³/Mg produktu	-	21,5	58
Energia elektryczna, kWh/Mg produktu	40÷50	42,2	44,4
Energia cieplna - ogółem, MJ/Mg produktu	1592÷1650	14 405÷17 545	385,4÷575,4
Wsad żelazonośny kg/Mg produktu	1250÷1550	1700	1130
Tworzywa z recyklingu (zgorzelina, pyły, szlamy, żużel), kg/Mg produktu	90	-	-
Topniki, kg/Mg produktu	150÷280	0,7	179

Zużycie materiałów pomocniczych w procesie wytwarzania 1 tony spieku
CaCO₃	147÷175 kg /tonę spieku
Ca Mg(CO₃)₂	72÷86 kg /tonę spieku
Koksik	65 kg /tonę spieku

Odległość L między zaciskami w zależności od średnicy d próbki (drutu).
Średnica nominalna d [mm]	Odległość między zaciskami (nominalna)
0,3 ≤ d < 1	200 d
1 ≤ d < 5	100 d¹⁾
5 ≤ d	50 d²⁾
¹⁾ Odległość 50 d może być stos. za spec. zgodą, gdy maszyna nie pozwala na zastos. długości równej 100 d ²⁾ Odległość 30 d może być stos. za spec. zgodą, gdy maszyna nie pozwala na zastos. długości równej 50 d

Materiał	Zastosowanie atmosfery spiekania
Materiał	Azot	Zdysocjowany amoniak	Argon	Hel	Oczyszczony egzogaz
Stopy aluminium	X
Węgliki spiekane			X	X
Stopy magnetycznie miękkie	X
Molibden, wolfram, kobalt		X	X	X
Mosiądz		X			X

Parametr	Wartość
Surówka, skład chemiczny	C	Si	P	S
Przed odsiarczaniem	4,4%	0,45%	0,08%	0,04%
Po odsiarczaniu	4,4%	0,45%	0,08%	0,01%
Zużycie środka odsiarczającego	90 kg/min
Jednostkowe zużycie środka	3 kg/t surówki
Czas odsiarczania	15 min

Filtrowanie pytań

Określ na podstawie wykresu ile ciągów należy zaplanować w trakcie wytwarzania drutu na ciągarce wielostopniowej, jeśli średnica drutu wsadowego wynosi 0,541 mm, a średnica gotowego drutu ma wynosić 0,125 mm.

Na podstawie informacji zawartych w tabeli dobierz maksymalną temperaturę spiekania do procesu produkcji łożysk ze stopów żelaza. MetalTemperatura spiekaniawyrobów °CŻelazo/stale1100÷1300Stopy Al590÷620Miedź750÷1000Mosiądz850÷950Brąz740÷780Metale wysokotopliwe1200÷1600

Na podstawie informacji zawartych w tabeli dobierz maksymalną temperaturę spiekania kształtek z proszku stopu CuZn33. MetalTemperatura spiekania wyrobów, °CŻelazo/stale1 100÷1 300Stopy Al590÷620Miedź750÷1 000Mosiądze850÷950Brązy740÷780Metale wysokotopliwe1 200÷1 600

Odczytaj z wykresu czas przedmuchiwania kąpieli metalowej, niezbędny do zmniejszenia zawartości krzemu w stali do wartości 0,5%.

Które z wymienionych zjawisk zachodzą w procesie elektrolitycznego otrzymywania aluminium?

Za poszukiwanie nowych rozwiązań i koordynację działań w zakresie ich zastosowania w odpowiedniej części ciągu technologicznego w zakładzie metalurgicznym odpowiada dział

Ile należy zamówić cynku, aby przed uruchomieniem procesu cynkowania ogniowego wypełnić wannę o wymiarach technologicznych 6 000x2 500x2 000 mm? Gęstość cynku wynosi 7 134 kg/m3.

Wskaż, które zabiegi obróbki cieplnej należy zaplanować przy ulepszaniu cieplnym odkuwek stalowych.

W procesie elektro-rafinacji miedzi, występuje zjawisko

Co jest podstawową przyczyną powstawania wady blachy walcowanej, przedstawionej na ilustracji?

Określ zapotrzebowanie na maksymalną ilość tlenku glinowego do produkcji 5 000 Mg aluminium w procesie elektrolizy, jeżeli zużycie Al2O3 wynosi 1,92÷1,94 Mg na 1 Mg aluminium.

Która z wymienionych walcarek jest stosowana do wytwarzania tulei rurowych?

Minerał o nazwie kriolit stosowany jest w metalurgicznym procesie elektrolizy

Określ minimalną wartość nacisków jednostkowych przy prasowaniu kształtek z proszku stopu CuSn4Zn3. ProszekNacisk, MPaAluminium70÷275Mosiądzu400÷700Brązu200÷275Żelaza350÷800Tantalu70÷140Wolframu70÷140Tlenku aluminium110÷140Węgla140÷165

Oblicz wartość maksymalnego dopuszczalnego gniotu ∆hmax w procesie walcowania na gorąco prętów stalowych o średnicy d = 60 mm przy zastosowaniu walców o średnicy D = 500 mm, jeżeli współczynnik tarcia ślizgowego µ = 0,45. Do obliczeń wykorzystaj wzór: Δhmax = 0,5 D μ2

Określ zapotrzebowanie na minimalną ilość tlenku glinowego do produkcji 5 000 Mg aluminium w procesie elektrolizy, jeżeli zużycie Al2O3 wynosi 1,94-1,92 Mg na 1 Mg aluminium.

W procesie zawiesinowym otrzymywania miedzi blister, należy zaplanować operacje w następującej kolejności:

W karcie technologicznej wytwarzania prętów ciągnionych zaplanowano zakuwanie końcówki wsadu wprowadzanego do ciągarki. Określ na podstawie diagramu, które urządzenie należy dobrać do zaostrzania wsadu.

Wskaż, które zabiegi obróbki cieplnej należy zaplanować przy ulepszaniu cieplnym odkuwek stalowych.

Ile należy zamówić cynku, aby przed uruchomieniem procesu cynkowania ogniowego wypełnić wannę o wymiarach technologicznych 6000 x 2500 x 2000 mm? Gęstość cynku wynosi 7134 kg/m3.

Prawidłowa kolejność czynności związanych z opróżnianiem wanien po zakończeniu procesu elektrolitycznej rafinacji miedzi i wyłączeniu przepływu prądu jest następująca:

Na którym etapie wytwarzania stali w konwertorze tlenowym należy wprowadzić do ciekłego metalu żelazokrzem i aluminium w celu odtlenienia stali?

Do walcowania na gorąco blachy stalowej o grubości 1,2 mm należy zastosować walcarkę przedstawioną na rysunku oznaczonym literą

Którą z wymienionych metod badań należy zastosować do określania wytrzymałości spieku, który ma stanowić wsad do procesu wielkopiecowego?

Jakie kolejne etapy procesu odmiedziowania żużla zawiesinowego następują po załadowaniu żużla do pieca elektrycznego oporowo-łukowego?

Stop żelaza posiadający oznaczenie EN-GJL-250 to

Z wykresu przedstawiającego zależność wydajności, czasu spiekania i zawartości FeO w spieku stanowiącym wsad do wielkiego pieca od średnicy ziaren koksu w mieszance spiekalniczej wynika, że wydajność spiekania jest maksymalna przy wprowadzeniu do mieszanki koksu o ziarnistości około

Na schemacie walcowania blach cienkich na gorąco z wykorzystaniem walcarki Steckel’a urządzenia oznaczone cyfrą 5 to

Którą z wymienionych walcarek stosuje się w procesie walcowania na zimno bardzo cienkich blach stalowych?

Jaką minimalną ilość koksu należy dostarczyć do procesu konwertorowania stopu Cu-Pb-Fe, jeżeli masa przerabianego stopu wynosi 150 Mg, a koks dozuje się w ilości 0,35+0,45% masy przerabianego stopu?

Na podstawie wykresu określ czas nawęglania stali niestopowej w temperaturze 900°C, aby uzyskać warstwę nawęgloną o głębokości 1,5 mm.

Na podstawie informacji zawartych w tabeli dobierz maksymalną temperaturę spiekania kształtek z proszku stopu CuZn33.

Metal Temperatura spiekania wyrobów, °C
Żelazo/stale 1 100÷1 300
Stopy Al 590÷620
Miedź 750÷1 000
Mosiądze 850÷950
Brązy 740÷780
Metale wysokotopliwe 1 200÷1 600

Ile należy zamówić cynku, aby przed uruchomieniem procesu cynkowania ogniowego wypełnić wannę o wymiarach technologicznych 6 000x2 500x2 000 mm? Gęstość cynku wynosi 7 134 kg/m³.

Określ zapotrzebowanie na maksymalną ilość tlenku glinowego do produkcji 5 000 Mg aluminium w procesie elektrolizy, jeżeli zużycie Al₂O₃ wynosi 1,92÷1,94 Mg na 1 Mg aluminium.

Określ minimalną wartość nacisków jednostkowych przy prasowaniu kształtek z proszku stopu CuSn4Zn3.

Proszek Nacisk, MPa
Aluminium 70÷275
Mosiądzu 400÷700
Brązu 200÷275
Żelaza 350÷800
Tantalu 70÷140
Wolframu 70÷140
Tlenku aluminium 110÷140
Węgla 140÷165

Oblicz wartość maksymalnego dopuszczalnego gniotu ∆h_max w procesie walcowania na gorąco prętów stalowych o średnicy d = 60 mm przy zastosowaniu walców o średnicy D = 500 mm, jeżeli współczynnik tarcia ślizgowego µ = 0,45.

Do obliczeń wykorzystaj wzór:
Δh_max = 0,5 D μ²

Określ zapotrzebowanie na minimalną ilość tlenku glinowego do produkcji 5 000 Mg aluminium w procesie elektrolizy, jeżeli zużycie Al₂O₃ wynosi 1,94-1,92 Mg na 1 Mg aluminium.

Ile należy zamówić cynku, aby przed uruchomieniem procesu cynkowania ogniowego wypełnić wannę o wymiarach technologicznych 6000 x 2500 x 2000 mm? Gęstość cynku wynosi 7134 kg/m³.